本報訊 今年初以來，首鋼長鋼公司軋鋼廠圍繞上級公司下達的降本增效工作目標，以“四個引領”攻克降本增效難題，力爭實現軋鋼經營生產成本極低運行。
以思想為引領挖潛增效。該廠圍繞上級公司下達的降本增效工作目標，專門召開廠級、作業區、班組級會議，組織一線職工開展形勢目標教育活動，了解當前鋼鐵行業面臨的形勢及公司經營生產面臨的困境，特別針對各作業區降本增效工作中存在的問題及改進措施，動員全廠干部職工出主意、想辦法，圍繞“一切成本皆可降”推進“作業區成本包干”，制訂出了《軋鋼廠2024年降本增效工作實施方案》，重點在降低軋鋼工序消耗、提升直軋鋼坯定重率、提升成材率指標等方面上下功夫，進行技術攻關，引導崗位職工立崗位降本增效，為該公司生存發展提供思想保障。
以創新引領破解生產瓶頸，加強鋼后一體化銜接，促進工序降本增效。該公司以棒材、高棒生產線為重點，破解制約生產瓶頸，推進鋼坯定重工作，強化鋼軋界面協調，減少調整定重帶來的各流差距波動，改善直軋生產的成材率指標，通過增加動態補償、優化各架次料型尺寸等，改善產品通條尺寸均勻性，穩定負差，進一步提高錨桿鋼、圓鋼和螺紋鋼產品成材率。此外，該公司還以坯材平衡為基礎，優化鑄機—產線銜接，通過優化7號機對南北線同時直軋程序，優化北線混軋模式，并逐步嘗試南北線成分統一的優勢，實現南、北線直軋消化7號連鑄機機所有鋼坯，進一步改善鋼軋界面產能的匹配性，提高生產系統運行效率，實現軋鋼效益、效率雙提升。
以精細引領產品質量提升。該公司強化軋鋼生產工藝過程精細化管控，一方面針對直軋生產時直軋溫度波動幅度較大的情況，尤其是棒材與7號連鑄機直軋溫度穩定性較差的問題，加強與煉鋼廠直軋溫度溝通聯系和調整，避免高溫鋼坯長時間軋制影響鋼筋力學性能和產品質量；另一方面對推動三、四切分用扁孔冷卻器上線使用，密切關注軋件降溫數據變化，從而優化軋制溫度，進一步滿足直軋坯對軋鋼生產的需求，進一步提升直軋坯軋材的產品實物質量。
以小指標引領班組創效。該公司為充分激發基層班組的活力和動能，還配套出臺軋鋼廠各產線班產日產勞動競賽實施方案，通過在《生產專項考核方案》中制訂詳細的規格產量基數和配套獎勵金額，按照“緊密配合、多超多獎”的原則，鼓勵職工向檢修要時間、向故障要時間、向設備要時間，達到合理壓縮檢修時間、避免非計劃停機、加快節奏的目的，營造軋鋼廠全員參與提產增效的良好氛圍，為完成該公司下達的降本增效目標任務提供了有力保障。 （宋雄衛）
《中國冶金報》（2024年04月24日 08版八版）
