軋鋼廠厚板產線1月熱軋量217267噸

　　熱裝率71.53%

　　準發成材率93.4%

　　加工成本實現破三進二

　　熱卷產線日歷作業率88.02%

　　雙高棒產線準發成材率102.54%

　　均打破歷史紀錄

　　迎來2024年首月“開門紅”

　　首戰“開局穩”傳遞“好勢頭”

　　極致管控保障熱坯及時入爐。中厚板軋制黨支部圍繞靈活應對斷面尺寸變化下生產組織的難題，以原料1號火切機和毛刺機等技改項目為依托，重點在降低燃耗成本方面組織黨員骨干帶頭突擊。黨員王小梅實施原料按塊管理制度，制定原料熱送熱切跟蹤表，對原料區域坯料生產組織嚴格要求，并每天對煉鋼來坯按塊管理、切割，跟蹤復尺長短尺鋼坯。4號鑄機雙流坯料同爐號可以分別在1號、2號線進行切割，落實熱送坯料入爐及時性。緊盯每一塊熱送鋼坯，降低板坯滯留原料板坯庫時間。1月熱裝率較2023年提高24.95%，1月累計噸鋼燃耗0.90GJ/t，加工成本272.61元/噸，實現破三進二。

　　工藝優化助力軋制效率提升。精打細算降成本，千方百計提效益。當班值班長以加熱爐、軋機、精整剪切線產能匹配為前提，優化軋制計劃編制，以鋼板流通、產能穩定為原則同煉鋼、軋鋼生產計劃緊密銜接；與生產綜合黨支部開展緊密共建，生產技術室板材組技術人員通過提高軋制速度，匹配粗精軋軋制節奏，保證粗軋至精軋鋼板盡量不待溫，釋放軋機力能，增大最大壓下量，縮減軋制道次。1月平均軋制節奏縮由140s/塊減至124s/塊，小時塊數提高2.5塊/小時，做到斷面變化單重減小的情況下，軋機小時產量穩定，精整線不堵板，提高了厚板產線的生產效率。

　　熱卷產線從工藝到設備齊抓共管。在工藝上優化換粗工模型，每月8次調整到每月6次，每月可節約換粗工次數2次。難軋產品溫度控制按照窄帶化控制，溫度控制在±20℃范圍內，同板異板溫差控制在20℃內。優化層冷出口氣吹控制方式，對氣吹角度進行調整，極限規格層冷水避讓功能。熱卷作業區通過制定每個崗位、每卷帶鋼關鍵位置控制要點，促進生產工藝執行落地來保障生產穩定順行，有效提高了日歷作業率指標完成。

　　點檢是預防設備故障的強力鑰匙，只要功夫到，萬事皆可防。機構改革后，熱卷作業區根據操檢合一要求，制定了一系列區域點巡檢制度和要求，把生產、點檢及設備管理各項工作緊密聯系起來，驅動操檢合一順行。熱卷丁班黨員骨干周楊松在日常點檢中發現，精前齒輪油1號主泵異常停機，若不快速處理易導致主傳動動潤滑壓力低停軋，他立即啟動緊急切換備用泵，組織搶修，避免了停軋風險。從操檢合一運行以來，熱卷產線掀起了一股全員點檢的熱潮，全員發現處理設備隱患77起，為產線效率提升、質量改善奠定了基礎。

　　雙高棒產線對標行業先進，以問題為導向，鎖定影響成材率的各關鍵因子，開展6號飛剪不切頭軋制、提升6號活套自適應調節能力等攻關，各班組嚴格跟蹤抽查各飛剪切頭尾長度，全面監控生產的每個環節，以每二十分鐘為節點進行實時管控。將產品負差情況報工作群飛剪切頭尾損失降低至0.7%，負偏差達到-4%，實現準發成材率102.54%，創歷史新高。（游興華 李慶 楊淦 胡庭與 劉健）