“堅持＋緊抓”，站穩設備提升腳跟。該中心堅持開展設備周檢查、周通報、周整改的閉環管理機制，實現一級抓一級，層層抓落實的責任體系；堅持設備定檢定修，建立“科學維修、經濟合理”模式，在維修資源整合、維修隊伍管理上下工夫，全力消除設備隱患，降低設備故障率；堅持經濟指標定期分析研判，實行倒推分解、嚴格控制，達到各項指標均優于同期，并遞呈下降趨勢。緊抓《設備管理提升方案》八項重點工作落實，逐步健全了點檢管理體系，規范點檢標準、潤滑標準、維修技術標準的有效運行；著力整治了生產維修項目從立項到驗收結算工作環節和設備定修、檢修申報、執行、驗收等流程；拓展品牌固化目錄，完成輸送帶品牌固化，形成全壽命周期管理，逐步提高備件質量，延長備件使用壽命；同時每月常態化開展設備管理提升工作評比活動，采取“罰末獎首”激勵機制，確保取得實質性進展和階段性成效，繼而提高設備管理水平。

　　“培養＋輻射”，站穩技能提升主陣地。加快復合型人才培養，無疑是提升員工技能的一劑良藥。該中心以保障電力系統順行為主線，承辦了公司級維修電工技術比武，通過為期2天的理論、實操比拼，選拔出了一批維修水平高、理論功底扎實的人才；每月公司各單位至少組織一次設備管理培訓，中心適時開展特種設備管理等知識培訓，強化各級設備管理人員業務能力，并由參培人員向工段-車間-班組層層輻射；選取高級工程師，簽訂名師帶徒協議，將老帶新路子越走越寬；重視實戰演習，開展公司級起重機械設備事故應急演練，參加和觀摩人員達120余人，真正檢驗了特種設備管理人員應急處置本領，提升了各級管理人員對特種設備日常操作重視程度，收效較好。

　　“升級＋交流”，站穩裝備提升強引擎。隨著公司機構改革以來，該中心切實發揮主體單位管理職責，持續強化高爐本體優化管理，協調完成了2#高爐開口機泥炮遙控改造，由原來的遠程操作改為現場操作，提高了開口機的精準度和及時性；實施1#高爐102#風機震動改造，采集震動數據可在主控畫面顯示，直觀監控風機運行震動數據，與設備人員點檢形成“雙保險”。在設備管理信息化發展進程中，中心多次組織首鋼自動化信息技術有限公司等專業單位開展設備管理系統技術交流，研討漢鋼公司設備管理系統方案，深入分析優劣勢，并向專業人士或有資歷人員征求意見建議，為逐步完善設備管理系統方案及后續工作有序開展提供了決策依據。（陳茜）