燒結廠混1#、混2#帶原設計的輸送能力偏小，當遇到配料倉下料波動或散料管排料量較大時，易發生壓帶故障，造成生產中斷，同時受現場空間、環境的制約，處理故障時比較困難，進而導致系統停機時間長，給設備運行造成較大的隱患。 

　　針對這一問題，燒結廠多次征集專業設備人員的意見，最終決定在不改變現有設備整體結構情況下，通過改變皮帶機傳動的動力系統，對皮帶機進行提速擴容。燒結廠對皮帶機改造后的電機功率、減速機速比、液力偶合器、聯軸器扭矩等自行進行設計核算，并制作安裝減速機、電機、傳動滾筒、電纜等，同時加大電機、減速機基座，使皮帶機的運行速度提升了15左右，擴容能力提升了20％。 

　　混1#、混2#皮帶提速改造成功解決了影響燒結廠大流量生產的瓶頸問題，取得了立竿見影的效果。燒結生產流量較之前提升了5％，在確保大流量生產的同時保證了皮帶機的穩定運行，年創效可達60余萬元，為燒結廠提產穩產、提質增效奠定了基礎。