修舊利廢再利用。為了最大限度地降低設備消耗成本，配料車間燃破區域先后采取多項措施，延長設備壽命，降低維修成本。如多次對磨損的對輥輥皮進行堆焊，對四輥輥皮進行車削，對焦末大棚振動篩篩板棒條補加和加固，對皮帶光面頭輪滾筒包膠，對更換下來的電機和減速機進行回收上報維修，對皮帶設備下料口漏斗溜槽破損處及時加固，利用廢舊鋼筋制作崗位護幫、護皮、刮料板及密封皮等，同時通過定時點檢、及時維修，大力開展修舊利廢活動，不僅降低了設備故障率，還大大降低了設備備件消耗成本。 

　　避峰就谷巧用電。為了切實降低生產成本，推廣實施科學用電和計劃用電，配料車間嚴格按照燒結廠避峰就谷的用電要求，充分結合當前各區域生產實際情況，詳細制定出《燒結廠配料車間避峰就谷用電管理制度》，科學規劃，合理執行，特別是燃破區域，在保證當天生產所需的燃料破碎量和輸送量之外，嚴格實行每日定時開停機制度，在保證生產穩定的同時，巧妙的將生產用電與生活用電高峰時段錯開，降本成效顯著。 

　　焦煤搭配降成本。夏季雨水多，燃料含水比較大，燃料破碎粒級過細對厚料層燒結的透氣性有較大影響。為了解決這一難題，配料車間嚴格按照《燒結廠工序操作標準》的配比要求，及時調整焦沫破碎粒度，并通過合理配加無煙煤，在不斷嘗試中把焦末和無煙煤的配比調整至最優，以此改善燒結料的透氣性，降低固燃消耗成本。 

　　查找提改獻出成效。車間常態化開展“查找提改獻”活動，充分調動一線崗位人員的主觀能動性，發揮基層員工的智慧和才能，凝聚全員力量，在安全環保、設備改造、現場治理、創新管理等工作上落實降本增效。先后上報“查找提改獻”項目20余項，其中優秀3余項，跟進實施7項，為漢鋼燒結廠降本增效工作作出了貢獻，取得了實實在在的成效。