11月28日，在江西新鋼公司自動化部鐵前自動化車間焦化作業區維護的焦化2#干熄焦電氣室，只見電氣室有詳細的現場管理看板、UPS標準化作業流程圖、每個盤柜都有清晰的標識，來自各個車間負責人、班組長正在現場進行觀摩學習，這是該部推進現場管理的一個舉措。

　　設備現場管理是設備管理工作的重中之重。為進一步強化設備現場管理，今年以來，新鋼公司自動化部大力推行星級標桿現場建設，完善了《星級標桿現場實施方案》，對現場的設備實行管理科學化、標識標準化、維檢規范化，扎扎實實的提高現場設備的巡檢質量，加強設備的點巡檢，做到設備運行不超溫、不超壓，發現問題及時處理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低故障率，使設備始終處于良好的運行狀態，及時發現并消除問題和隱患，為設備的可靠性運行提供有效的保障，抓好現場設備管，為確保自動化檢測設備安全、穩定、優質、長周期運行提供可靠的保證。

　　該部還不斷強化設備全員、全過程管理，樹立全員設備管理的觀點，以全體職工參與為基礎，從車間管理人員到維檢人員，人人都參與到設備管理工作中來，通過全員設備管理理念的宣傳，提高廣大職工對設備管理工作重要性的認識，通過參與設備維護保養，逐步了解掌握設備的性能和原理，使更多的維檢人員找到了診斷和解決設備故障的方法，通過發動全員參與設備維檢，職工思想觀念徹底轉變，進一步了解到設備管理是以“預防為主”的深刻內涵，車間每臺設備都有專人負責，落實到人，車間每周對設備進行檢查，檢查包括設備是否清潔，附件是否完好，運行是否正常。通過檢查考核及時發現各類問題，并限期進行整改，維檢人員在當班期間積極做好設備的維護保養，及時對設備進行衛生進行清掃、加油、除污工作，力爭做到的現場環境有效改善，現場設備規范整潔，通過精心保養，改善設備的運行條件，設備處于完好運行狀態，提高設備完好率和運行率，為公司大生產順行提供保障。（楊凱 嚴小斌）