本報通訊員 郭大超 記者 王慶

　　首鋼股份公司煉鐵作業部圍繞公司“兩會”確定的任務目標，面對新冠肺炎疫情防控的新形勢，從挖掘內部潛力出發，積極消化原燃輔料保供困難、物流運輸受限、人員緊張等不利因素，狠抓礦料平衡、高爐操作管理和設備穩定運行，始終保持高爐高水平順穩的局面，產量和燃料消耗指標都較理想：今年前兩個月鐵產量累計超產2.91萬噸，降低固定費用產生的效益為2529萬元；平均入爐焦比為303.55kg/t，與去年相比降低16.41kg/t，累計降低燃料費用7204萬元，創3座高爐生產以來的最好水平。首鋼股份公司煉鐵作業部用主要指標持續攀升的實際行動，為抗擊疫情做出了積極貢獻。該部的主要做法如下：

　　一是強化原料管理，把好鐵前源頭關。

　　該部不斷提升精料操作水平，綜合考量原燃料的化學成分、物理性能、使用性能和采購價格，用技術經濟分析的方法進行科學計算和評價，追求性價比最優的原燃料。為實現降低焦比，避免爐況出現波動，該部成立鐵前燃料成本攻關組，組織采購、資源、生產等相關專業進行攻關，及時通報市場信息。該部持續完善原燃料質量管理體系，保證入爐料質量穩定，對入爐焦炭、燒結礦和球團礦等總計17個主要質量指標進行重點監控，強化入爐料的綜合管控，提高入爐料綜合品位，降低堿金屬及鋅負荷，減少原燃料質量波動對高爐的影響。該部針對頻繁變料導致燒結礦品位偏低、粒度偏碎的問題，嚴格執行《燒結基礎料比控制措施》，穩定燒結堿度，提高燒結礦品位，開展粒級攻關，改善燒結礦粒度組成。該部落實科學燃料管控，加強科室、作業區之間的協同，提高焦炭冷強度和優化焦炭粒級分布，進一步降低全焦消耗；持續優化配煤結構，提高原煤質量，降低煤流失率。

　　二是細化高爐操作，提升穩定順行水平。

　　該部不斷強化“一切以高爐為中心”的全局意識，以居安思危的緊迫感確保生產穩定順行。該部根據3座高爐各自的冶煉條件，加強與業內先進技術對標，進一步優化基本操作制度。高爐上部堅持“打開中心、穩定邊緣及穩定中心、照顧邊緣”的調整思路，堅持“大礦批、大角差”的布料模式，提升頂壓使用水平，提高煤氣利用率；下部堅持“大風量、高富氧、高風速、高動能”的送風制度，用全風溫，擴大回旋區面積，吹透中心，增強爐缸活躍度，提高高爐適應能力，以長期穩定順行實現高效低耗。強化高爐爐外及時出凈渣鐵管理，加強對炮泥質量管理，嚴禁炮泥質量大幅波動；抓好爐前的標準化操作，維護好鐵口，確保鐵口深度和強度；按規程要求加強對爐前泥炮、開口機等關鍵設備的巡檢，及時排除設備隱患，確保設備安全運行；根據爐內操作要求做好零間隔出鐵的組織工作，及時排盡渣鐵，杜絕憋風等情況出現，為爐內創造良好條件。一、二號高爐采用美固美特有限公司先進技術完成爐缸澆注工作后，爐缸活躍性大幅提高，燃料比大幅下降，不再需要加鈦護爐。該部不斷完善澆注后的爐缸維護措施，明確護爐標準，切實落實常態化護爐方針，延長高爐爐缸壽命，為實現高爐穩定順行、高效低耗提供了重要保障。

　　三是優化設備管控，確保高爐連續穩定運行。

　　該部堅持強化高作業率設備日常維護，提高職工處理突發事故的能力和水平，以精細管理的責任意識確保設備穩定運行。防控新冠肺炎疫情以來，人員不足的情況凸顯，保設備穩定運行的責任非常艱巨。為此，該部結合生產實際情況，制訂專門的特護措施和搶修預案，通過強化檢查和規范操作，確保設備隱患處于可控狀態。為確保疫情防控期間檢修工作高質量完成，該部超前組織，統籌安排，事先做好詳細周密的安排和動員，制訂《檢修組織方案》《檢修安全保衛工作方案》《疫情期間臨時管控措施》等，對檢修備品備件準備、檢修人員體溫檢測、工機具協調、檢修進度管控、檢修質量監管、安全保衛及TPM、后勤保障等工作進行了全面布置。各專業技術人員堅持全程跟蹤，加強質量監管，促進檢修工作高效推進。安全人員認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，從“人、機、環、管”等方面加強檢修安全管理，消除各類隱患。檢修過程中，廣大職工不怕苦、不怕累，連續奮戰，克服室外低溫作業、爐前高溫炙烤、重體力作業等諸多困難，確保各自負責的檢修項目保質保量地組織實施。最終，兩座高爐均實現順利、快速送風復產。