中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 李巍 報道
連日來，河鋼集團張宣科技全球首例120萬噸氫冶金示范工程實現安全順利連續生產綠色DRI（直接還原鐵）產品。目前，DRI產品金屬化率達到94%，關鍵指標完全達到合格產品標準，可作為高端材料制造高品質潔凈原料，是替代電爐廢鋼特別是高品質廢鋼的重要原料。這標志著項目一期工程取得圓滿成功，成為中國鋼鐵史乃至世界鋼鐵史上由傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的一個重要的里程碑。
氫啟未來。今年2月3日和1月19日，河北省委書記倪岳峰、省長王正譜分別到張宣科技現場調研，對該公司綠色發展成果和發揮出的綠色轉型示范引領作用給予高度評價；氫冶金公司榮獲今年河北省“五一勞動獎狀”，并作為河北省受表彰先進集體唯一代表在該省表彰大會上發言。
圖為張宣科技全球首例120萬噸氫冶金示范工程外景。（羅文琛 攝）
解鎖低碳冶金新路徑
前不久，又一項低碳冶金領域的技術發明“全氧富氫低碳還原熔化煉鐵系統及煉鐵方法”在張宣科技氫冶金公司誕生，可大幅降低生產中碳的使用量和減少二氧化碳的排放量。
張宣科技率先建設全球首例120萬噸氫冶金示范工程，于2022年12月16日實現一期全線貫通，邁出了我國鋼鐵工業由“碳冶金”向“氫冶金”轉變的示范性、關鍵性步伐，多項“含新量”“含綠量”十足的技術為實現“雙碳”目標貢獻河鋼智慧：采用全球首創的“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝技術；應用煤氣微晶吸附深度凈化技術，從源頭上深度凈化、脫除焦爐煤氣中含有的多種雜質氣體；以“氫”取代“碳”作為鐵礦石的還原劑和過程燃料；首次配套“二氧化碳捕集+二氧化碳精制”技術，將少量還原產生的二氧化碳捕集精制，實現變廢為寶……
圖為首屆世界氫冶金技術交流大會（李巍 攝）
與中科院、西安交通大學、北京科技大學、上海大學等知名院校、科研機構共建高端特種材料研發中心、高品質特種材料協同創新中心等平臺，打造技術創新高地，涌現出“二氧化碳綠色潔凈煉鋼技術及應用”等一批科技成果，在氫冶金領域已申請氫冶金相關專利43項，啟動編制國家及行業標準6項。
進軍高端材料領域 增強綠色制造“含金量”
今年第一季度，河鋼依托氫冶金和特種材料產線技術優勢，成功開發航空航天領域關鍵軸承合金材料，改變了國內長期以來航空飛行器裝備關鍵無磁軸承無材可選的局面，解決了這一“卡脖子”難題。
張宣科技配套建設電爐短流程高端金屬材料生產線，聚焦國家戰略需求及先進制造業發展方向，面向客戶提供內燃機用熱端材料、航空航天及軍工級特種合金、高端模具用材料及一體化綜合服務解決方案。
圖為張宣科技特材研究制造產線（羅文琛 攝）
昔日的傳統鋼鐵，如今正實現“從鋼鐵向材料”的轉變。
其焊絲用耐蝕合金，噸材平均售價26萬元，已經供貨日本、新加坡等國；高強殷鋼絲，噸材平均售價10萬元到15萬元，已應用在國家電網某輸電線增容改造項目，打破了國內外極少數企業對國內市場的壟斷，助力河北成為國內首個具有倍容量導線全產業鏈制造能力的省份；液氦溫區低溫鋼，主要用于核聚變裝置超導線圈鎧甲材料，打破國外技術壁壘，每噸平均售價20萬元到30萬元。
今年前5個月，張宣科技高端綠色材料銷量超過去年全年總銷量的27%。液氦溫區低溫鋼、精密合金、高溫合金、耐蝕合金、高強不銹鋼、高端軸承鋼研發不斷取得新突破，迄今已開發40多個產品，模具材料已達到北美壓鑄協會對模具鋼的優質級別，應用于特斯拉、寶馬、大眾新能源汽車等世界馳名企業。
圖為寶之云華北基地項目開工儀式（李巍 攝）
充分發揮豐富的風能、太陽能的地區資源優勢，深度參與光伏、風電、氫能的綠色新能源產業建設：建設龍煙新能源生態園區，與國內知外企業合作風光互補項目，建設總裝機規模為100兆瓦，研討優化技術方案，完善園區基礎設施配套體系，全力推動項目早日開工建設，所發電量全部供企業自用……從中國近代鋼鐵工業的開拓者、傳統鋼鐵工業轉型發展的先行者，到爭做鋼鐵行業綠色低碳轉型發展引領者，張宣科技綠色低碳轉型的每一天都值得期待。
（圖片由張宣科技提供）
