近期，寶武集團中南股份煉鐵廠7號高爐渣系統主皮帶因各種原因堵料現象較頻繁，特別是一些攝像頭視角盲區，等到崗位操作人員巡查發現時為時已晚，大量的沙渣已經漏到皮帶下面，不僅給設備運行帶來一定的沖擊，給人員帶來安全隱患，而且需要崗位操作人員花費較多人力清理漏渣，影響環保，比較被動。

　　煉鐵廠設備點檢作業區高爐區域電氣點檢二班班長徐化善針對7號高爐渣系統主皮帶堵料頻繁現象，召集班組技術骨干，共商良策，切實解決該問題。大家分析了渣系統主皮帶堵料的原因，主要是7號高爐大修后，未對渣系統作相應的改造，原渣系統設計已經無法滿足現有生產快節奏要求。

　　如果購買網上成熟的一整套堵料裝置，是比較完美的解決方案，但是一方面時間不允許，安裝堵料系統不能耽誤生產；另一方面購買成套備件成本較高，不符合公司提倡的降本增效要求。徐化善決定急生產崗位之所急，在沒有備件的情況下，自主設計智慧堵料裝置，他將6號高爐噴煤停用皮帶的防堵料感應開關拆回來，安裝在南渣主皮帶下渣口，讓高爐區域PLC編程高手馮國亮對主皮帶程序重新進行編程，新增堵料感應程序及電腦顯示畫面，一旦有堵料現象發生，感應開關立即做出停機反應，防止大面積堵料現象的發生。

　　該系統安裝好后，馮國亮在現場與相關技術人員進行多輪調整與測試，終于達到滿意效果：主皮帶出現堵料時，電腦畫面立即發出報警通知崗位操作人員，然后延時5秒皮帶聯鎖停機，這樣不僅解決了堵料漏渣后人工清理的麻煩，還大大減少了用汽車外排水渣影響環保的問題。

　　7號高爐主皮帶崗位操作工對堵料裝置非常滿意：“這個堵料裝置智能、實用，有了這個裝置，我們再也不用為皮帶堵料的事發愁啦！”（江碧睿）