“劉興，自從你將皮帶溜槽的堵料料位計改變了接線方式，已經2個月沒發生一起損壞料位計的故障，減少了我們維修的工作量，同時還節約了備件成本，你真棒！”

　　“這是我應該做的，只要平時勤在生產現場仔細觀察設備的癥結并分析總結，發揮創新思維，就能為降本增效做出成績。”

　　寶武集團中南股份焦化工序有74條皮帶，皮帶在輸送焦炭時通過下料溜槽轉送到另外一條皮帶過程中焦炭堆積有時會發生堵料事故，因此在每個溜槽都安裝了一個防堵料的料位計，料位計感應到焦炭發生堆積會發生一個信號給中控，中控在接收到堵料信號會立即啟動聯鎖停機功能，并立即通知皮帶當班的操作工到溜槽現場疏通堆積的焦炭消除堵料事故，防止堵料后撕裂皮帶或燒壞電動機。2022年11月之前，每月平均損壞2個料位計，每次更換料位計的用時為35分鐘，增加了維修人員的工作量且降低了皮帶的工作效率。煉鐵廠設備點檢作業區點檢6班4號5號焦爐區域點檢員劉興、段鵬軍放棄休息日，對C201、C105皮帶溜槽中的料位計損壞原因主動到現場蹲點分析，通過2天的仔細觀察、分析、總結，發現皮帶運行時，由于堵料料位計的接線端在流槽的下方，焦炭在下溜槽瞬間，焦炭粉粉末通過料位計接線部位的縫隙滲入到料位計的接線盒內部，由于水熄焦含有一定的水分，滲入到接線盒內部的焦炭粉與料位計的電源接線端子與金屬外殼導通，造成電源與料位計金屬外殼發生短路故障而損壞料位計。

　　找到料位計損壞的癥結后，劉興、段鵬軍決定通過技改降低料位計損壞頻次，但料位計的安裝位置只能在現在的位置，如果改變位置安裝，料位計的靈敏度將降低，發生堵料事故會更加頻繁，怎么辦？在提出的3個整改方案措施中，經過多次的模擬實驗，最終選擇料位計在原有位置安裝，去除接線盒，直接從料位計的接線端子引出電源線至2米外的電源控制開關處，中間不留導線接口，并用絕緣封堵泥封住料位計的接線端子金屬外殼的縫隙，有效防止焦炭粉塵滲入。

　　只是巧妙的改變料位計的接線方式，有效消除了料位計損壞的癥結，年節約備件費用就可達46萬元。 （劉良玉）