提起李超，在鞍鋼可是赫赫有名——他是鞍鋼目前唯一一位獲國家科技進步獎二等獎的工人。身為鞍鋼股份冷軋廠首席技師的李超，還榮獲全國勞動模范、時代楷模等榮譽稱號。

　　2014年1月17日，“李超勞模創新工作室”成立。該工作室的人員堪稱“三結合”，即工程技術人員、管理干部和技術工人三結合。目前共有34人，由機械、電氣、液壓、操作、工藝各專業人員組成，其中，工程技術人員20人，管理干部6人，技師和高級技師8人。

　　“三結合”各展所長合作攻關

　　據了解，“李超勞模創新工作室”的“三結合”，源于“鞍鋼憲法”。“鞍鋼憲法”核心內容是“兩參一改三結合”，其中“三結合”便是“工人群眾、領導干部和技術員三結合”。

　　“只有實行‘三結合’，各展所長，合作攻關，才能在推動技術進步方面有所作為。”李超告訴《工人日報》記者，自己所在的鞍鋼股份冷軋廠是出成品的廠，裝備完全是自動化、智能化，工藝水平達到世界先進水平。在這樣的工廠要推動技術進步，僅靠技術工人是不夠的。

　　生產中，因為出現檢查臺鋼卷“溢出邊”現象，使冷軋板端面不齊，會影響外觀質量、成材率。2016年底，“李超勞模創新工作室”對這一工藝難題立項攻關，“三結合”攻關團隊進行了明確分工：每個班的操作工人都對每卷冷軋板型號、規格、“溢出邊”情況等進行跟蹤、記錄，為解決問題提供第一手資料;工程技術人員根據操作工人提供的資料及他們的觀察了解，從冷軋廠內部控制、設備精度及外部原料板型精度等7個方面進行分析，最后決定通過優化軋機入口切換模式，新增一個“解決聯合機組檢查臺溢出邊裝置”;在制造過程中，管理人員根據生產情況對人員進行合理調配，同時按照管理制度規定，對本廠不能生產加工的部件進行社會采購;技術工人則按技術要求加工出合格的零部件，對“解決聯合機組檢查臺溢出邊裝置”進行安裝。

　　經過6個多月的聯合攻關，聯合機組檢查發現，檢查臺鋼卷“溢出邊”問題得到徹底解決。2017年12月，這一項目獲國際發明展覽會金獎。

　　“在這么短的時間內，解決了這么大的一個技術難題，關鍵是發揮了‘三結合’的優勢。”李超說。

　　依靠“三結合”提質創效

　　給下線的鋼卷剪邊定尺，是生產冷軋板不可或缺的工序。在這道工序中，需要將冷軋完的成品卷倒到另一臺“重卷機組剪切線”上，進行剪邊定尺。這道工序的工藝水平與生產成本密切相關。

　　2015年，“李超勞模創新工作室”決定立項解決這個困擾企業多年的“老大難”問題?！叭Y合”，又發揮了重要作用。

　　李超告訴記者，2014年后，鞍鋼為了調動全員創新創效的積極性，制定出臺了一系列鼓勵政策，只要項目好，不論是工人還是工程技術人員提出的，都會得到支持。因為“李超勞模創新工作室”是“三結合”，又是生產亟須解決的技術難題，于是被順利立項。經過技術攻關，項目當年解決問題、當年見效。據測算，工藝改造后，成材率提高1.5%，每年可增加收入300萬元。

　　“提高冷軋聯合機組酸洗活套功能精度的項目攻關”“四號線連退機組清洗段傳動系統西門子變頻器升級研究”……“李超勞模創新工作室”合作攻關完成的項目，一個接一個。

　　據統計，“李超勞模創新工作室”2014年成立到2018年，完成各類創新686項，申報專利21項，專有技術29項，重大合理化建議3項，廠級先進操作法29項，獲得國內外發明展覽會金獎3項、銀獎1項、銅獎1項。培養出作業區管理者4名，點檢長、區域工程師等專業技術人才12名，青年技術骨干30多名，合計創效9000余萬元。

　　2017年，“李超勞模創新工作室”被全國總工會命名為“全國示范性勞模和工匠人才創新工作室”。