“大鵬一日同風起，扶搖直上九萬里?！苯刂?月底，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠產量節節攀升，鐵水單耗和加工費更是穩步降低，為下半年各項工作地開展創造了良好的條件。后續，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠將繼續深挖內潛、攻堅克難，緊盯“降本增效”目標任務不放松，為降本增效、追趕超越貢獻新的更大的力量。
緊盯產量攻關
目前，煉鋼廠兩臺連鑄機的165方坯技術改造已順利完成，為降低生產事故對生產的影響，煉鋼廠確立了“以連鑄為中心”的生產理念，通過恒拉速、恒液面、恒溫度的“三恒澆鑄”系統來穩定生產節奏，優化生產組織管理，確保定檢定修有序開展，進一步挖潛冶煉周期，提升轉爐冶煉節奏，實現爐機的高度匹配，降低生產過程中的非計劃影響。同時規范人員操作，提高操作意識，通過對事故的控制，提高噸鋼小時產量，從而保證煉鋼廠下半年產量任務順利完成。
緊盯鐵水單耗
鐵水單耗是公司生產的一項重要指標，為降低鐵水單耗指標及轉爐冶煉運行成本，煉鋼廠一是嚴格按照驗收標準對廢鋼進行把關，進一步提高廢鋼質量，并通過對廢鋼價格與吸收率的分析，優化廢鋼配比，在減少鐵水單耗的同時降低噸鋼生產成本。二是通過優化轉爐爐渣結構，降低渣中的含鐵量，增加轉爐出鋼量。三是通過中包連續測溫技術、合金烘烤爐等應用，降低出鋼溫度，增加廢鋼配比，進一步降低鐵水單耗。
緊盯工藝降本
煉鋼廠根據上半年合金成本完成情況，結合生產實際，一是要求原料車間嚴把合金驗收關，嚴格控制不合格合金的使用，從而降低合金消耗。二是根據不同規格鋼種的富余性能，按要求對合金成分嚴格進行控制，在保證性能的前提下降低合金消耗。三是推進轉爐合金烘烤爐項目實施，對合金進行預熱，提高合金吸收率，在解決合金偏析問題的同時降低合金單耗。四是通過比較不同合金市場價格的差異，制定動態合金配比結構模型，在確保成分標準的前提下，搭配使用釩氮、微氮、鈮鐵等，做到綜合成本最低，從而降低生產過程中的合金成本。
緊盯精細化管理
8月初，煉鋼廠各專業口對相關管理制度進行了完善、統一規范，為各層級的管理運行提供了制度支撐。同時按照權責統一的原則，將分廠的總體目標細化分解到具體負責人，最終細化到各個班組的每個成員，實現人人權利清晰、責任明確。分廠還通過四級成本管理制度，強化監督，層層落實，對不能嚴格履職的，追究責任，做到“對號入座”，從而確保層層有壓力，工作有動力，事事有落實。
