為貫徹落實本鋼集團降成本工作要求，實現2019年“噸鋼降低成本20元”的目標，3個多月來，板材熱連軋廠2300生產線經過詳細測算和分析，從提高產量、提高成材率、降低輥耗和減少設備熱停四方面開展技術攻關，取得顯著效果。
據該廠生產技術室相關負責人介紹，受多重因素影響，今年1月份，2300生產線返修品總量居高不下，生產線成材率及成本受到較大影響。為此，該生產線技術人員及崗位職工積極提思路、想辦法，深入開展“減少返修品、提高成材率，降成本、增效益”系列攻關活動，并按照該廠提出的“2300生產線返修品降幅50%”的要求，于2月末專門成立返修品攻關組，推進各作業區共同協作，降低返修品總量，減少過程損失，降低生產成本，增加經濟效益。
返修品攻關組通過將去年全年各缺陷返修品總量與現階段返修品情況進行比對，制訂了返修品攻關降幅指標，即第一檔降30%，第二檔降50%，并結合帶鋼質量缺陷明細及主要責任人情況，成立了21個質量缺陷專項攻關小組，將質量缺陷分門別類，力爭各個擊破。
攻關組結合2月份熱軋返修品情況，在穩定現水平的基礎上，著重對浪形和異物壓入缺陷進行重點攻關。他們責成該廠計算機作業區，根據支承輥周期劃分為初、中、末三個階段，分別制訂參數調整計劃，通過調整竄輥影響系數，竄輥位逐步增大，達到減少浪形缺陷的目的。同時，通過跟蹤實物，與平直度曲線對比，經過計算機作業區和生產技術室共同確認，對浪形的判定標準進行優化。鑒于改善精軋機逐年裂化所導致的異物壓入缺陷，是2300生產線降低返修品、提升綜合成材率重中之重的實際，攻關組決定利用檢修時間，逐漸更換機架護板，以及高壓水清理機架油泥，保證機架清潔，減少異物掉落，降低異物壓入返修品數量。通過攻關組的持續攻關和改進，浪形缺陷和異物壓入缺陷得到有效遏制，返修品率大幅下降達30%左右。
據該廠生產技術室統計，今年3月份，2300生產線返修品熱軋返修品比1月份減少7617噸、降幅達51%，浪形、鐵皮、硌印、窄尺缺陷、異物壓入缺陷攻關效果顯著，僅平整返修加工成本一項就可為企業增加效益40萬元。4月份，2300生產線返修品比1月份減少7076噸，與返修品攻關基數值相比返修品降幅達47%，完成第一檔攻關目標，且當月繳庫成材率完成98.18%，相當于為企業增加效益數百萬元。
