今年初以來，陜鋼集團龍鋼公司設備管理工作緊密圍繞“系統長周期運行”和“以成本為導向的設備管理”兩條主線，主動出擊、解放思想、挖潛降本、聚焦管理質效，切實筑牢設備管理基礎，助力公司打贏硬仗。截至4 月底，龍鋼噸鋼備件材料消耗同比下降23.92%；備件材料計劃申報費用同比下降50.93%。

　　緊盯預前管理關鍵點，筑牢設備穩順基礎。事前控制是實現質量控制目標的前提和保障。龍鋼圍繞“設備順行是第一降本增效”這一宗旨，充分利用春季氣候特點，緊抓設備預前管理，扎實部署“夏事春干”工作。該公司機、電、儀、自動化各專業全方位推進，在冷卻、潤滑、防暑、防汛等關鍵點著力，以設備預前管理精準有效、成本最優為目標，對現場冷卻系統、油站、空調、廠房防雨、電氣橋架等重點部位進行充分摸排，根據不同設備不同要求量體裁衣，制訂整改方案，專人跟進、嚴控進度，保質保量完成。同時，龍鋼還梳理歷年暑期典型設備事故，整理成冊，按照“操檢合一”要求，崗位工、操作工、維修工積極參與，復盤學習事故案例，熟知暑期常見故障點、預防維護措施，防患于未然，筑牢暑期設備穩順基礎。

　　緊抓重點工作落實，挖掘設備管理效益潛力。抓住管理重點，能夠起到事半功倍的效果，降低備件材料費用的關鍵在于倉儲。龍鋼設備系統聯合采購、倉儲部門對該公司機旁備件進行全面排查，制訂清理方案，并按照階段落實，逐步實現輔材備件移交庫房統一規范管理的目標，充分發揮庫房保管、調配職能，盤活內部物資，提高設備管理綜合效益。同時，該公司緊抓備件費用源頭管理，從備件計劃入手，聯合采購部門對“計劃—催貨—采購”運行模式產生的備件計劃積壓，建立備件計劃清退機制，對在一定時間內未簽訂合同的備件計劃，經過專業人員再確認后進行清退，避免計劃重復和冗余，降低備件計劃指標，提高備件計劃采購效率。

　　挖掘內部降本資源，發揮維修增效力量。龍鋼設備系統通過與先進企業對標、總結歷年設備管理經驗，在設備穩順的基礎上以成本為導向，不斷解放思想、轉變觀念，向內深挖降本資源，充分發揮維修增效力量；堅持設備管理改革，在分廠間協作的基礎上，按照“專業人干專業事”的原則，不斷挖掘內部人力資源潛力；常態化維修項目成立內部專業維修組，按照“應接盡接”的原則，逐步替換外委施工單位。同時，龍鋼結合年修后下線設備數量及其可修復性，按照“能修則盡修”的原則，加大修舊利廢力度，嚴控修復件驗收標準，形成降低備件消耗費用的創效模式。（薛有利  白崇高）