今年以來

　　煉鐵廠堅持問題導向、兩眼向內

　　從設備小改小革入手

　　深挖崗位降本增效潛能

　　在小改革中積累經驗

　　在小革新中激發潛能

　　一點一滴不斷提效率、降成本

　　自主創新，突破渣池板結難題

　　四高爐作業區的水渣渣池，由于行車限位及渣池結構設計的原因，無法清除渣池死角位置的水渣，導致死角處水渣堆積板結，針對這一情況，四高爐作業區員工集思廣益通過在渣池死角區域安裝噴淋管裝置，杜絕了渣池死角板結的發生。

　　設計改造，改善側篩網板結現象

　　為有效消除四高爐水渣脫水器的側篩網板結這個設備隱患，作業區工藝技術員與設備點檢員共同攻關，通過在四高爐水渣脫水器旁增加一個沖渣裝置，讓側篩網板結現象大幅下降，側篩網更換數量減少了50%，清理積渣的工作量下降至原來的四分之一，全年可節約成本20萬元左右。

　　查漏補缺，增強管道抗老化能力

　　針對熔劑除塵管道和燃料除塵管道漏氣冒灰的問題，作業區排查出了6處故障高發點，在管道轉角容易磨穿的位置，焊補了400mm厚的鋼板，增強了鋼管抗老化能力。通過修復，除塵系統可多回收燃料和熔劑約2噸/天，減少焊補管道5工時/月，每年節約成本約7.5萬元。

　　小改小革，消除渣漿泵漏水

　　過去，水渣渣漿泵的進出水管位置為合金鑄造件，渣漿泵故障出現漏水時，管道因無法切割及位置調整，增加了渣漿泵更換的難度，作業區在進行試驗后將管道改為普通材質后，管道切割及安裝變得更方便快捷，同時也減少了渣漿泵漏水的現象。（田正平 羅慶旺 陶晶 何婷婷 陶晶）