由寶武集團韶鋼松山特軋廠精心打造的板材工序標準化產線，經過現場環境整治改善，近日順利通過該公司驗收小組的驗收。

　　現板材產線為原寬板3450mm爐卷生產線，是韶鋼“十五”建設的重點工程，從2003年9月23日開工建設，2005年2月28日建成投產，主要以生產中厚板產品為主。歷經19年的歲月洗禮，產線上的每一個角落都留下深深淺淺的歷史印記。如今在大家的辛勤努力下，板材產線不斷煥發出新容顏。

　　始終堅持“高標準、嚴要求”現場管理

　　在黨建的引領下，“高標準、嚴要求”是特軋廠長期以來始終堅持的工作作風，板材產線將這一要求發揮到極致，從現場基層基礎、安全、環保、生產、成本、質量、設備等每一項精細化的管理都體現“高標準、嚴要求”。員工八小時履職清單的搭建、半日走動工作制的創建、“今日我是安全員”的全員安全管理、設備管理“三三制”、工具看板墻“開放式”管理等從上而下的各項特色管理工作，都起源于板材產線，并一直堅持延用至今，同時已推廣至該公司各單位。堅持“高標準、嚴要求”的各項有效管理方式，是推進標準化產線創建過程中最好的助推器。

　　全線“網格化管理”深入員工心中

　　“網格化管理”模式早已在板材產線落地生根，將現場區域按屬地管理責任到作業區，作業區按設備區域分到班組，班組按每一寸地坪、每一根輥道細分到個人，一層一級，從上而下，分工明確。員工們早已習慣網格化管理的模式，每日上下班前總會清掃一下自己負責的那片小區域，在這種濃厚的管理氛圍中逐漸培養起良好的行為習慣，提高了工作責任心和工作積極性，從而推進標準化作業。全線的“網格化管理”除了設備設施、現場6S外，現已經拓展涵蓋了生產、成本、能源環保、安全等方方面面，將“現場有網、網中有格、格中有人、人盡其責”真正落到實處。

　　既要有“顏”又要有“值”

　　在創建標準化產線的過程中，最大的改善難點就是在原有基礎上，對現場備品備件的定制管理進一步進行提升，板材軋鋼作業區黨支部與板材精整作業區黨支部齊心協力，按“少花錢、花小錢、自力為主、源頭改善”的原則，組織全員自己動手，利用每天班后一小時開展現場改善。

　　板材軋鋼作業區黨支部將原本存放著許多廢舊設備的軋機機旁備件庫進行重新梳理，無使用價值的備件進行報廢處理，其余轉移至墻邊嶄新的貨架上，原本灰撲撲的地面刷上了锃亮的地坪漆，從前的“擺地攤”消失不見，搖身一變成了整潔有序的“陳列柜”，增加現場舒適感、視覺感、空間感，現場工作環境得到有效改善。精整區域的行車備件密集整齊地排列在地面上，存在查找困難、一機一賬管理不便等問題，板材精整作業區黨支部就如何提升備件區域的空間使用效率開展改善。組織黨員們將其他產線閑置的備件貨架運回，進行徹底清掃翻新，給失去本色的備件架刷上靚麗的天藍色，最后按備件的大小、類型、規格進行分類擺放，貼上賬物卡，并完善了作業區機旁備件庫管理辦法條例，讓這個行車備件的“新家”有顏值、有紀律、有“家規”。

　　板材產線作為韶鋼板材產品的唯一生產產線，打造標準化產線不僅要實現現場環境潔化和美化，還要實現產線盈利價值最大化。他們正通過深化全面對標找茬，采取有效管控手段，提升各項生產經營指標，工序能耗、成材率、合格率等指標繼續保持行業第一，嚴格按照“三降本兩增效”工作要求，大力推進降本增效工作，不斷提高產品質量，降低加工成本，提升板材產線盈利能力，成為“高顏值”標準化產線。（陳睿）