4月28日，在長沙舉行的2024湖南先進制造業應用場景對接會上，湖南鋼鐵集團、湖南移動、華為聯合打造的鋼鐵行業盤古大模型應用進行全球首發，推動傳統產業與人工智能深度融合，樹立全球鋼鐵行業數智化轉型新標桿。
湖南鋼鐵集團黨委書記、董事長李建宇在首發儀式上表示，鋼鐵行業盤古大模型是湖南鋼鐵加快發展新質生產力，推動傳統產業與人工智能深度融合的創新實踐，湖南鋼鐵將繼續保持戰略定力，加強頂層設計，通過實踐積累經驗，包容并蓄，集國內外先進技術之所長，引進、消化、再創新，為工業賦能，輻射千行百業。
華為云大數據與人工智能領域總裁尤鵬介紹，大模型最大的優勢和潛力是其模型泛化能力以及流水線低門檻開發，幫助工業企業提升科技創新投入效能，從而形成可持續的健康創新生態。
大模型是具有大量參數和復雜結構的機器學習模型，能夠處理海量數據、完成各種復雜的任務，適用于數據量較大、計算資源充足的場景。鋼鐵工業作為基礎原材料行業，生產流程復雜，存在海量的人工智能場景需求。
從2019年開始，湖南鋼鐵集團攜手湖南移動、華為公司合作開展“5G+智慧工廠”建設，在湘鋼初步建成全國鋼鐵行業最完備、最先進的“5G+云+AI+工業互聯網”全面融合的智能制造信息化體系。
2023年，在前期試點驗證基礎上，三方再次深度合作，推進人工智能鋼鐵行業大模型部署。截至2024年4月底，已完成首批模型開發上線，涵蓋鋼鐵流程中的焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、質檢等9個專業23個場景。
例如，湘鋼煉鋼廠的行車智能調度系統，集成了煉鋼生產計劃、行車檢修信息、鋼水包實時位置、各類業務規則等大量數據，利用算法智能生成行車調度計劃。生產計劃若臨時有變，系統不用1分鐘，就能“思考”出接下來30分鐘的調度計劃，及時下發指令。
依托鋼鐵大模型，湘鋼實現對全流程生產的物質流、能量流和信息流進行分析、預測和預警，為生產組織和協同提供高效支撐；實現全廠關鍵設備在線監測、提前預警、智能診斷，提高生產作業率20%；實現產品質量在線判定、一鍵追溯和一鍵分析，分析效率提升60%；實現產、供、銷、研、財一體化管理和精益、精細、精準成本管理，為湖南鋼鐵集團降本提質增效提供有力支撐，打造面向未來鋼鐵的新質生產力。
從2019年在全國鋼鐵行業率先落地5G場景應用，到如今打造全球首個鋼鐵大模型，湖南鋼鐵集團擁抱制造業數智化轉型發展。近5年來，集團公司人均噸鋼、重點品種鋼占比、利潤總額分別增長125%、100%、122%，噸鋼能耗下降10%。
