深挖內潛，盤活廢舊資源“聚寶盆”。

　　  該公司依托廢舊料場資源，持續深入推進料場分類揀選，以經濟杠桿激發職工責任心和工作積極性，鼓勵職工工作之余修復系統檢修更換的廢舊備件，到設備系統升級改造拆除后的現場分揀可利用材料賺“外快”，將選出的廢舊工字鋼、鋼板、角鋼、弧板等可復用件回收利用;加強對廢舊皮帶滾筒、閥門、減速機、水泵的修復、翻新和利用，讓這些舊材料“美顏換裝”，重新煥發生機，投入生產再利用，讓廢舊的資源成為“聚寶盆”。

　　獎懲“倒逼”措施，激活“參與引擎”。

　　  發揮內部市場化考核杠桿激勵作用，調動職工積極能動性。嚴控生產材料使用，按生產需要計劃材料，做到“計劃有依據，消耗有定額，考核有指標，回收有比例，復用有安排”，不斷減少生產過程中的材料損失。該中心對完成的修舊利廢項目要求各單位進行預驗收，并建立《分廠級修舊利廢管理制度》《待修備件臺賬》《修舊利廢項目驗收表》《修舊利廢質量跟蹤臺賬》，預驗收合格后上報該廠生產指揮控制中心，由中心區域負責人組織各單位專業技術人員、使用人員對各個修舊利廢項目進行抽查驗收，小到電磁閥，大到燒結機柔傳減速機的修復都要嚴把維修驗收關，確保維修質量，滿足現場生產使用要求，同時要求各實施單位嚴格按照廢舊物資殘值計算標準進行效益精算，并根據臺賬記錄信息進行定期分析總結經驗，最大限度確保維修質量。

　　進入“再制造”模式，開啟降本增效“新產業”。

　　  在鋼鐵企業的新常態下，修舊利廢僅停留在回收復用和修舊的模式上，降本空間十分有限，該廠將修舊利廢當成“再制造”來實施，借助崗位創新、技術進步、四新項目平臺，經過組合自制皮帶清掃器、耐火磚、復用廢舊材料制作耐磨彎頭、管帶機防打滑裝置等備件，從而緩解備件采購壓力、降低成本，開啟降本增效“新產業”。同時將修舊利廢分門別類，建立先鑒定評審，根據結論再修復，避免“再造”中的浪費，培養修舊利廢的“常青樹”。