本報訊 7月21日，中冶南方與湖南華菱漣鋼就冷軋集控、數字孿生項目達成合作。
中冶南方通過為漣鋼冷軋打造全廠集控中心，實現了對冷軋廠所有工序的遠程機組操控與集中監控，從而進一步打造智能化、高效化的冷軋車間。
依托湖南華菱漣鋼高端家電用板2號鍍鋅線，中冶南方在該鍍鋅機組入口電氣室設置冷軋集控中心，實現對新建2號鍍鋅機組、推拉酸洗機組和半自動包裝機組的遠程集中操控以及對已有1號 鍍鋅機組生產線的遠程集中監視。
在漣鋼冷軋集控中心之外，中冶南方也將為2號鍍鋅機組建立機組數字模型，集成物聯網、工業組態及3D 引擎、AR/VR 等新一代信息技術，建立一套符合2號鍍鋅機組智慧生產管控需求、功能全面、集成性高、技術先進以及運行穩定的數字孿生系統，從而實現機組生產現場可視化、透明化管理，以及生產過程可全程追溯，進而達到提高產品生產質量和生產效率的目的。
湖南華菱漣鋼高端家電用2號鍍鋅線由中冶南方總承包建設，是中冶南方與華菱漣鋼攜手打造的一項重點工程，已于7月1日順利投產。該鍍鋅線是一條具備連續生產能力的多功能、高效率冷軋生產機組，完全由中冶南方自主設計供貨；生產線能夠處理帶鋼品種為CQ到SEDDQ、HSS340MPa到HSS980MPa的GI和Zn-Al-Mg合金鍍層產品，可滿足替代進口、表面質量更高的高檔家電用板要求。
此前，中冶南方還與江西新鋼簽訂了高性能、高牌號電工鋼集控中心項目合同。在冷軋智能化領域，中冶南方將信息技術、工業技術和管理技術深度融合，逐漸形成了智能一體化的解決方案，以自動化控制為基礎，以數據為引擎，建設操作集中、生產集中、管理集中、數據集中為一體的全透明數字化車間，從而改善作業環境、精簡人員，實現產品透明化生產、提高綜合能效以及減員增效的目標。
近年來，中冶南方持續推動互聯網、大數據、人工智能和鋼鐵工業深度融合，構建生產全流程、管理全方位、產品全生命周期的全新綠色智慧制造集成技術體系，不斷為促進鋼鐵行業技術變革和優化升級貢獻力量。 （尤芬）
