本報訊 整潔的廠房內，焊接機器人揮舞著機械臂，隨著觸摸屏頁面的程序刷新，進行著氣保焊焊接、火焰和等離子切割工序操作；直線焊接，不規則形狀的鋼板切割，無需焊接端面打磨，直接對焊，整個過程一氣呵成。這是日前發生在寶鋼資源馬鋼礦業南山礦鐵運車間檢修工段的一幕。新投用的檢修焊接機器人系統全面推進了南山礦軌道交通設備維檢智能化工廠建設進程，促使企業邁開了智慧化檢修工廠建設第一步。
南山礦鐵運車間檢修工段列檢是承擔著南山鐵路運輸的電機車和自翻車維修的專業檢修單位，日常維修的焊接量很大，檢修人員工作強度高，即使投入了環境凈化設備，日積月累的電離、電弧和煙塵對人員的危害依然不容小覷。為打造智能化維修工廠，實現“綠色發展，智慧制造”，南山礦幾經考察和調研，引進當前國內先進的智能化焊接系統，通過廠方提供的技術參數和結合檢修實際需求數據，選用了智能化焊接和切割機器人，實現編程、切割下料和焊接大型綜合步序操作智能化。
據悉，后續推進的遠程操作無需操作員現場監控，不僅能提高焊接工效，還可消除焊接和切割電弧、煙塵對操作員身體的危害。 （李先發 葉舟）
《中國冶金報》（2020年09月01日 04版四版）
