本報通訊員 楊林英

　　從分散計量的眾多磅點到遠程集中大廳，從臟亂差的現場環境到參觀交流的現場標桿，從年計量噸位1500萬噸到如今的近3000萬噸，方大九鋼計量系統的7年蝶變，折射出企業信息化、工業化、自動化水平的顯著提升。

　　自2013年以來，方大九鋼計量系統通過應用遠程控制、視頻監控、語音對講、自動數據采集等信息化技術，不斷提高計量系統的實用性、安全性、可靠性和先進性，大幅提高工作效率，降低生產、運輸成本，構建起企業計量管理新格局，實現了用計量大數據指導生產經營，助推企業向高質量智能工廠大步邁進。

　　踐行體系標準 提升企業智能水平

　　計量管理意義重大，直接關系到企業生產經營業績，不容有半點疏忽。為確保計量精準，方大九鋼嚴格遵守計量法律法規，全面踐行測量管理體系標準，為計量管理提供完善的制度保障。

　　“2013年7月份，方大九鋼順利通過中企計量認證中心測量管理體系AAA認證，進一步推動企業計量管理向國際標準靠攏?！痹摴緶y量管理體系負責人張先科介紹說。

　　在全面踐行體系標準的同時，方大九鋼積極應用新技術知識，不斷提升計量管理水平，構建計量管理新格局。以企業建設的遠程集中計量系統為例，該系統引進遠程計量技術，建立基于物流的物資集中計量管理平臺，通過物料計量自動數據采集等方式，推進現場無人值守、遠程集中管控，達到協同高效、陽光計量、提質增效的目標。一期建設完成后，企業在融合遠程計量系統技術的基礎上，陸續開展智能遠程計量二期、三期建設，將現場熱送坯料計量、鐵水計量和產品計量數據全部集中上傳到遠程計量大廳。2015年，方大九鋼啟動生產運營管理MES（制造執行系統）后，智能遠程集中計量大廳實現了對計量現場的實時監控，成品計量實現系統自動計量、自動生成報表、自動打印計量票據，計量數據實現統一存儲，網絡通信暢通無阻，“無紙化”信息傳遞和物流數據信息化程度顯著提高，為企業生產經營決策提供了有力的數據指導與支撐。

　　“建廠初期，各個現場計量點分散，設備簡單，計量時僅僅通過計量設備與電腦連接，計量員采集到計量設備數據后，需要手工錄入到電腦中形成計量數據，數據管理表現不集中、不共享，計量效率極低。相關人員需要某項計量數據時，還得通過人工花費很長時間統計相關數據，進行分析。而現在只要在計量系統里選擇時間段和需要統計的物品，在短短幾秒鐘內，系統就會自動形成統計分析報表，非常便捷、高效?！痹摴疽晃焕嫌嬃繂T笑著說。

　　提升防作弊能力 實現陽光計量

　　該公司遠程計量系統管控9臺汽車衡、12臺皮帶秤、8臺成品秤，以及5臺熱送秤、4臺行車秤，覆蓋所有進廠原料和出廠成品及內部倒運物資計量。如何杜絕計量作弊，堵塞跑、冒、滴、漏，是該公司計量管理的重點。

　　近年來，方大九鋼始終堅持以技術創新為手段，一方面，高度重視防作弊技術措施，先后完成聯達汽車磅、5號汽車磅、碼頭陣列式皮帶秤移位、高爐槽下計量數據引入遠程計量大廳、計量崗位自動派位、遠程抽磅、啟用200千克皮重報警等防作弊技改工作，并充分利用車號識別、跟蹤定位、衡器運行狀態監控、計量現場監控等手段，對承運車輛的計量過程進行全方位監控；另一方面，采用崗位計量自動派位操作、高線鉤號自動識別、數據可溯、歷史曲線、零點報警、皮重預警等10余種軟硬件技術，防范各類作弊行為發生，杜絕人為因素對計量數據的影響。另外，企業在各計量區域內安裝“天網”，做到360度全方面監控，實現計量無盲區。截至目前，企業共計在汽車磅和皮帶秤、成品秤、熱送秤等區域新增高清視頻設備144臺（套），同時在關鍵區域開發了視頻偵測移動目標功能，攝像發現異常后能夠自動報警和提示。該公司通過將計量網越織越密、越織越嚴，讓所有計量工作在陽光下運行。

　　該公司計量中心主任賈小文說：“自引進遠程計量以來，方大九鋼從硬件上和技術上采取了諸多措施填補漏洞，相比傳統計量方式有了質的飛躍。系統內運用了先進的網絡通信技術，形成卸貨驗收、門衛檢查、計量、物流信息預報等流程化的閉環管理。任何一個環節未得到認可和確認，均無法完成下一個計量環節，從管理上提升了系統防作弊水平?！?/div>