3月2日17時30分，沙鋼永興煉鋼廠3#連鑄機調試順利進行，成功開全8個流，澆注過程各工藝細節、設備參數完全符合要求，鑄坯表觀質量良好，標志著3#連鑄機為期25天的檢修圓滿結束，順利復產，為隨后應對三座高爐鐵水供應，提供了強有力的保障。

　　“鋼水大包已上平臺，請大家做好準備！”在生產現場，連鑄平臺上擴音器傳來P2主控工清脆的聲音，各澆鋼工迅速就位。隨著鋼水緩緩流入結晶器，在機長的指揮下，燒氧引流、打擺槽、調整拉速……，現場忙而不亂，配合默契，面對火紅的鋼水，澆鋼工們干勁十足，精神抖擻?！拌T坯脫碇順利”、“鑄坯表觀質量無異?！薄ⅰ拌T坯順利上冷床”....

　　據了解，自去年環保管控限產以來，煉鋼廠陸續對設備開展了大修工作，2月7日，春節過后上班的第一天，依照制定的檢修計劃，緊鑼密鼓地對3#連鑄機實施檢修工作。據煉鋼廠主管設備條線的副廠長陸亞童介紹，此次3#連鑄機檢修共77項，其中外協2項，自修75項。與以往最大的不同點在于本次檢修緊密圍繞降本節支、壓降檢修費用，能自修的堅決不外協修理的原則，自修項目較去年增加3項，僅40臺拉矯機“外修改自修”就節約檢修費用32萬元左右。

　　在本次檢修中，煉鋼廠重點抓好了檢修進度、檢修質量和檢修安全工作。每天下午16:00時，在煉鋼廠會議室召開檢修碰頭會，由各檢修單位、檢修小組匯報當天檢修工作完成情況和第二天的檢修任務，并針對檢修過程需協調解決的問題當場拍板、立即解決。在檢修進入二三冷室噴淋架等關鍵備件回裝時，為保證檢修質量，煉鋼廠安排班組長骨干力量，二十四小時全程跟蹤設備安裝情況，確保檢修工作零差錯，一次性到位，提升檢修效率。

　　煉鋼廠3#連鑄機在設備性能、工藝參數等方面較為優越，在技術方面屬國內領先水平，可生產150mm*150mm方坯和φ150mm、φ160mm、φ180mm斷面的小圓坯。由于生產的規格較多，可以靈活應對變化多端的市場行情，及時調整產品規格，3#連鑄機將為力爭完成今年公司提出的圓坯產量“保證80萬噸，爭取100萬噸”的目標，為公司多創效益發揮重要作用。

　　春節過后，隨著環保管控及疫情防控形勢逐漸趨于好轉，沙鋼永興公司各條生產線也陸續恢復正常生產，開足馬力，為全面完成集團制定的年度任務目標而努力奮斗！