本報通訊員 魏永廣 王鋼柱
“331”，即三抓三提一降（三抓指抓好設備點檢、維護、潤滑；抓好設備臺賬，有記錄；抓好設備基礎管理，形成有效閉環管理。三提指提高檢修質量、維修效率；提高設備管理水平；提高燒結生產作業率1%。一降指降低設備維護成本，降低燒結備件材料成本0.6元/噸）設備管理模式，是新天鋼集團天鐵公司燒結廠申報的一項亮點管理模式?！?31”管理究竟發揮出了怎樣的作用？一組對比數字作出了很好的說明。2021年該廠設備事故率同比下降49%；設備創新改造完成27項，增效7004.40萬元。該公司燒結廠用事實證明：“331”設備管理模式強化了燒結設備管理。
小制度發揮大作用
為了提高設備管理水平，該廠出臺了一些小制度，它們在管理工作中發揮出了巨大作用。
該廠設備科有一張特殊的檢修表，這張表把檢修前、中、后的要求全部涵蓋：檢修前明確了誰負責哪些區域和項目，計劃完成時間；檢修中負責人盯守現場采取哪些措施，遇到哪些突發或疑難問題，如何解決；檢修后，對照項目，還有什么問題逐條標注清楚。就是這張檢修表，讓該廠檢修質量、效率、進度得到了有效保障。
應用在生產上的，同樣有不少小制度在發揮著事半功倍的作用。為了讓設備運行隨時處于受控狀態，每臺設備旁都設置了一個鐘表模型，崗位工和巡檢工要在規定時間內到崗位上撥動表盤，檢查設備，填寫記錄，就是這么一個小小的拔表盤制度，杜絕了崗位職工和巡檢工惰性巡檢現象，減少了設備事故的發生。
小改造創出大效益
致力于設備創新改造，讓老設備煥發新生機，提升設備智能化程度，一直是該廠提升設備管理努力的方向。
為了進一步實現通過設備創新改造助力提質增效，該廠從料場、到原料再到燒結，圍繞各個系統加強設備創新改造，解決生產制約瓶頸。
該廠先后對一料場、二料場堆取料機斗輪、回轉軸承、取料輪體等進行更換，對回轉減速機小齒裝配進行了改造，有效解決了小齒更換困難的問題，縮短了檢修周期，為生產贏得時間。該廠對二原料一號受料槽進行升級改造，在料槽底部安裝了粉塵加濕攪輪機，并且加高了受料槽欄板，使灰粉通過攪輪機注水攪拌后，通過皮帶直接到達配料系統。改造后的受料槽，可以讓瓦絲灰、除塵灰等循環物料直接進槽再利用，減少了揚塵，降低了成本。
在燒結系統，圍繞提產提質的大小改造項目更是可圈可點：利用新一燒（相對于老燒結機。天鐵公司在技改之后，稱新建的燒結機為新一燒）大修機會，該廠立足自身推進設備創新改造，將燒結機臺車長度由5米增加到5.4米，增加了燒結機有效燒結面積32平方米，點火器更新并加寬400毫米，進一步提升了產質量、優化指標；對環冷機改為新型轉臂式節能環冷機，為余熱發電高效利用創造了條件；對脫硝直燃爐進行改造，降低了自動熄火概率，進一步實現節能環保。為了進一步降低固耗，該廠四燒車間通過實施多點噴吹蒸汽提高料溫。在混合機、礦槽加裝蒸汽后，該車間又將蒸汽管道引至臺車布料區域后分流，并分別在疏料器、圓輥下料處、平料器前后部加裝開孔蒸汽管，成功實現了布料環節蒸汽多點噴射，將四燒混合料料溫提升到了70攝氏度以上，成功破解了混合料熱量低的難題，為進一步降低燒結工序能耗創造了有利條件，四燒每噸固耗比改造前至少降低1.0千克。同時，該廠還對四燒環冷翅片管進行改造；利用環冷余熱，加熱一混水箱熱水，再次將混合料料溫提高5攝氏度以上，年節約費用約100萬元。四燒燒結礦一皮帶改造有效解決了返礦率問題，讓四燒返礦率降低3.66%；對四燒一混給水系統進行改造，進一步穩定了混合料水分。
小細節省出大價錢
在設備日常管理中，該廠不斷從細節上強化節約。通過計劃檢修和加強設備點巡檢、專業檢查、維護保養來降低設備事故率，定期開展設備點檢、巡檢、設備專業檢查、設備廠長帶隊檢查等，對查出的2195項問題下發責任車間進行考核、整改；完成21個關鍵潤滑稀油站的油品、重點設備油脂化驗檢測工作，對全廠設備潤滑點進行了全方位檢查、更換油脂。一系列嚴謹措施，使2021年的設備事故率與2020年相比下降51%。
在降低設備費用上，通過改變皮帶規格型號，由原來的EP350調整為EP200，線層由7層調整為5層，上下膠由原來的7.5+1.5變為6+2；同時加強質量管控，引入抽樣檢驗手段，不定期對新到皮帶的各項參數進行檢驗，使皮帶費用同比降低225萬元，降低31.9%，通過更換同質量品牌油脂，混料機一年約節省費用12萬元，燒結機一年約節省費用2.43萬元。高效節能電機完成更換85臺，預計每年可節約50萬元。
《中國冶金報》（2022年1月11日 06版六版）
