11月27日，備受矚目的“華龍一號”全球首堆——中核集團福清核電5號機組首次并網成功，由鞍鋼生產的核一級關鍵設備材料15MnNi擎起核反應堆壓力容器，為我國首臺自主設計建造的第三代核電機組提供了鋼鐵保障。
據現場專家介紹，“華龍一號”全球首堆并網成功標志著我國打破了國外核電技術壟斷，正式進入核電技術先進國家行列，這對我國實現由核電大國向核電強國的跨越具有重要意義，同時也進一步增強了“一帶一路”沿線國家對“華龍一號”的信心。
自“華龍一號”項目誕生之日起，鞍鋼集團核電用鋼產銷研團隊就緊密關注該項目的進展情況，并積極與下游設計院、核電裝備制造企業保持聯系。
2015年5月7日，全球首個“華龍一號”示范工程福清核電5號機組在福建省福清市正式開工，項目采用我國研發設計的具有完全自主知識產權的三代壓水堆核電技術，具有工程大型化、模塊化建設和安全指標高等特點。為確保項目順利建設，業主方廣泛尋找國內外供應商，經過綜合評價對比，認為鞍鋼集團的產品性能最優、工藝技術最穩定。鞍鋼集團成為最早為該項目供貨的中厚板企業，也是該項目核電用鋼15MnNi的唯一供應商。
鞍鋼集團共為該項目供貨近1500噸，其中75噸15MnNi應用于反應堆壓力容器支承部件。反應堆壓力容器是核電機組的核心設備，是保證放射性物質不外泄的安全屏障。反應堆壓力容器支承用鋼主要用于支承整個反應堆球體，防止球體傾覆，作用巨大。
由鞍鋼股份中厚板事業部和鞍鋼集團鋼鐵研究院組成的核電用鋼產銷研團隊結合該機組三代技術特點，重新設計產品成分，調整生產工藝，嚴格控制鋼板屈服強度、抗拉強度、沖擊性能、表面硬度等指標，充分發揮現場裝備和人員技術優勢，按照項目建設周期高質量完成保供任務。
作為國內重要的核電用鋼生產企業，鞍鋼集團肩負著實現核電用鋼關鍵材料國產化的重任。多年來，鞍鋼集團圍繞國家核電需求和市場形勢，加強核電用鋼的生產研發，開發出廣泛應用于百萬千瓦級核電項目的20多個鋼材品種。2006年，鞍鋼集團核電用鋼項目組和中國核動力研究設計院攜手攻關，成功打破國外壟斷，使15MnNi成為核島關鍵設備支承材料中首個實現國產化的產品，鞍鋼集團也成為國內首家具備15MnNi鋼板生產能力的企業，綜合性能對比國外同位置產品有較大提升。
