美國行業領袖紐柯鋼鐵公司授予達涅利多個技術領先的板帶項目。用于高質量帶鋼生產的達涅利多功能無頭軋制技術及帶鋼冷軋技術將應用于紐柯鋼鐵三個鋼鐵廠。
紐柯鋼鐵公司授予達涅利總金額超過 6.5 億美元的新訂單，體現客戶對達涅利設備及其創新技術的充分信任。這是過去 20 年來全球最大的設備和自動化訂單。
美國領先的短流程電弧爐鋼鐵廠選擇 QSP-DUE? 達涅利多功能無頭軋制技術在西弗吉尼亞州建立新廠，以生產優質熱軋帶鋼，同時包括兩個帶鋼冷軋及處理線項目。
QSP-DUE? 產線以最靈活的方式及大范圍的品種覆蓋能力，每年生產 300 萬美噸( 1 美噸≈0.907 公噸)的高質量熱軋帶鋼；帶鋼寬度最大到 2100 毫米，厚度從 0.8 到 25.4 毫米。
達涅利 QSP-DUE? 是唯一能在一條生產線上實現單卷、半無頭和全無頭軋制模式的技術。
紐柯的這條連鑄連軋生產線可生產汽車外板鋼種，實現鋼種的全覆蓋。
達涅利多功能無頭軋制節能減排的技術特點，符合紐柯綠色鋼鐵的發展理念。
此產線采用達涅利自動化先進的工藝控制及人工智能。Q3 操作室可以使紐柯的操作人員利用大數據分析及 Q3 生產執行系統，全面監控產線的自動化生產。
達涅利自動化過程控制
授予達涅利的兩個帶鋼冷軋項目，為美國最大的鋼鐵廠商提供了額外的板帶產品的深加工能力。
為 QSP-DUE? 配套的酸連軋及平整機組，年生產能力 230 萬美噸，將 0.8-6.35 毫米厚、最大 1982 毫米寬的熱軋帶鋼加工到 0.25-3.05 毫米厚的最終產品，應用于建筑及汽車行業。
酸洗線采用專利的 Turboflo? 技術，帶鋼上下表面可調紊流實現高效除鱗，運行速度可達 250 米每分鐘。
酸洗后配套的五機架冷連軋機組，采用達涅利發明的六輥軋機板型優化技術(OSRT)，在 1200 米每分鐘的高速下，實現最佳的帶鋼平直度及厚度控制、并確保運行的穩定性。
整個冷軋處理線包括離線平整機組，年產能 45 萬美噸，用于提高帶鋼的成型性、平直度及表面粗糙度，可采用干式及濕式平整模式。
第二個冷軋處理線訂單，是在現有的印第安納州的紐柯 Crawfordsville 工廠安裝一條鍍鋅線和一條彩涂線，為鋼結構建筑和家用電器市場提供高質量產品。
達涅利自動化提供先進的工藝控制系統，用于生產監控、自動運行、保證質量及生產連續性。
生產線預計啟動時間是 2024 年中旬，并于 2024 年年底投入運行。
另外，達涅利目前正對紐柯鋼鐵 Gallatin 鋼廠的 CSP 進行改造，將其升級為 QSP? 技術，升級后的生產線將于 2022 年 4 月份全面啟動。Gallatin 鋼廠采用的達涅利創新技術是在美國的首次應用。QSP? 技術于 1997 年在加拿大 Algoma 鋼廠率先投用，并不斷進化提升，其工藝布局的成熟可靠已經得到市場實踐的充分證明。
QSP-DUE? 在中國
首鋼京唐 MCCR-DUE 產線于 2019 年 4 月熱試成功、2021 年成功驗收，在近幾個月不斷創造新記錄——拉速達到 5.8 米/分鐘、單輥期軋制 232 公里、成功生產出 0.8 毫米的極限規格產品。作為世界首條具有靈活性生產模式的第三代薄板坯連鑄連軋生產線，MCCR-DUE 為首鋼京唐公司進一步提高市場競爭力、實現高質量的綠色發展奠定了堅實的基礎。
繼首鋼京唐 QSP-DUE 項目后，達涅利 QSP 技術在中國市場又收獲了玉昆 QSP 高質量帶鋼生產線項目。玉昆 QSP 將采用雙流鑄機配置，建成后將成為目前世界上效率最高的 QSP 產線。該 QSP 項目計劃于 2023 年下半年建成投產。
