3月19日7:58，由中冶南方熱工公司總承包建設的天柱鋼鐵集團加熱爐項目群小H型鋼2#加熱爐第一支紅鋼出爐，標志著該加項目熱負荷試車成功。
中冶南方熱工公司為天柱鋼鐵集團總承包建設加熱爐項目群，共包括6座加熱爐，此前已有兩座合金帶鋼加熱爐順利投產。該項目群以標準化高要求打造示范工地，獲評中冶南方2021年安全生產標準化示范工地。高質高效的項目執行，充分踐行了“理性承諾 說到做到”的服務觀，獲得業主好評。
此前，中冶南方熱工公司相繼設計建設了馬鋼大H型鋼加熱爐、馬鋼重型H型鋼加熱爐、國堂中H型鋼加熱爐、津西H型鋼加熱爐、天柱小H型鋼加熱爐、天柱中H型鋼加熱爐等系列H型鋼加熱爐。中冶南方熱工公司已成為國內H型鋼加熱爐技術產品系列覆蓋最全的系統解決服務商。
天柱小H型鋼加熱爐
馬鋼大H型鋼加熱爐
馬鋼重型H型鋼加熱爐
在H型鋼加熱爐領域，中冶南方熱工公司運用多項專利及專有化技術，打造更加安全穩定、綠色智能的加熱爐，穩步提升產品品質。
進出料方式優化
“節奏”是加熱爐生產運行中的核心要點，中冶南方熱工公司結合工藝流程及生產需求，在H型鋼加熱爐群設計建設中創新采用了端進側出+側進端出相結合的進出料方式。以設計、安裝復雜化，實現使用、能耗精簡化。
相較傳統的側進側出方式，端進側出+側進端出避免了鋼坯穿爐膛、加熱爐間相互干涉，同時利于解決爐內突發狀況；相比全部端進端出的進出鋼方式，單側側出極大地提升了空間利用率，同時減少了爐門逸氣量，大幅降低能耗。
智能控制
中冶南方熱工公司建設的H型鋼加熱爐項目均搭載自主研發的WISave智能加熱爐系統。通過模型計算系統和燃燒優化控制系統，實現動態優化空燃比、精準控制鋼坯出爐溫度、降低鋼坯氧化燒損、降低待軋能耗等功能，出爐鋼坯斷面芯表溫差≤20℃，氧化燒損降低從而提升成材率提升2%以上。
綠色低碳
中冶南方熱工公司在設計建設的各個H型鋼加熱爐項目上均應用了自主研發的超低NOx燒嘴，NOx排放量遠低于150mg/m3的標準，可低至30mg/Nm3。
對于采用蓄熱式燃燒方式的H型鋼加熱爐，中冶南方熱工公司針對其結構特征導致的CO逸散，一方面通過動態空燃比優化控制保證煤氣在熱值一定的情況下合理燃燒，最大程度利用爐內燃氣，噸鋼能耗較優化前降低5%；另一方面使用煙氣反吹技術，回收煙氣中的煤氣至爐膛內燃燒，并突破反吹流量控制、反吹管路快速穩壓等技術難點，提升煙氣反吹的控制精度與穩定性。經技術升級后，爐體CO排放降低90%以上，反吹爐壓波動范圍小于15%。
后續，中冶南方熱工公司將不斷加大加熱爐領域綠色化、智能化技術應用的探索，為客戶建設精品加熱爐項目，為中國鋼鐵行業高質量發展貢獻熱工智慧。
