圖為該項目1號加熱爐熱試現場。
本報訊 2月28日，由中冶南方熱工公司總承包建設的河北安豐鋼鐵1450帶鋼加熱爐項目1號加熱爐順利出鋼熱試。此前，該項目2號加熱爐已于1月熱試成功。
至此，該項目所有工期節點均提前達成，充分踐行了中冶南方“理性承諾、說到做到”的服務觀要求。目前，這兩臺加熱爐投產后生產狀況良好，日產量在1.4萬噸以上，獲得業主好評。
中冶南方熱工公司堅持以技術引領市場，已承接建設國內外多個大型熱連軋板坯加熱爐項目。在大型熱連軋板坯加熱爐項目中，中冶南方熱工公司運用多項專利及專有技術，顯著提高加熱爐綠色化、智能化水平，穩步提升產品品質。
針對爐溫控制精度高的要求，中冶南方熱工公司建設的大型熱連軋板坯加熱爐項目采用交叉限幅比例燃燒控制，搭載自主研發的WISave智能加熱爐系統，通過模型計算系統和燃燒優化控制系統，實現動態優化空燃比、精準控制鋼坯出爐溫度、降低鋼坯氧化燒損、降低待軋能耗等功能，出爐鋼坯斷面芯表溫差≤20℃，氧化燒損降低從而提升成材率在2%以上。
針對蓄熱式加熱爐結構特征導致的CO逸散問題，中冶南方熱工公司一方面通過動態空燃比優化控制保證煤氣在熱值一定的情況下合理燃燒，最大程度利用爐內燃氣，噸鋼能耗較優化前降低5%；另一方面使用煙氣反吹技術，回收煙氣中的煤氣至爐膛內燃燒，并突破反吹流量控制、反吹管路快速穩壓等技術難點，提升煙氣反吹的控制精度與穩定性。經技術升級后，該爐CO排放降低在90%以上，反吹爐壓波動范圍小于15%。
針對大型熱連軋板坯加熱爐系統聯動難度成倍增加的問題，中冶南方熱工公司嚴密計算最優出鋼節奏，合理配置液壓、汽化等系統，以各加熱爐爐門、裝鋼機、步進梁等設備間的最優配合，實現多座加熱爐在維持系統穩定性的同時又達成產能目標。
后續，中冶南方熱工公司將不斷加大加熱爐領域綠色化、智能化技術應用的探索力度，為客戶建設精品加熱爐項目，為我國鋼鐵行業高質量發展貢獻中冶南方智慧。 （南方）
《中國冶金報》（2022年3月15日 05版五版）
