廢鋼鐵是一種載能資源，從鋼材→制品→使用→報廢→回爐煉鋼，大約8-30年一個輪回，不斷積蓄，不斷產生，循環使用，且自然耗損較低，利用率較高，是非常寶貴的再生資源。研究表明，用廢鋼直接煉鋼比用礦石煉鐵后再煉鋼，可節約能源約60％，約節水40％，約減少廢氣86％、廢水76％、廢渣97％，有利于清潔生產和排廢減量化。
加快廢鋼預熱技術、設備的研發，是減少原生資源的開采、增加循環資源的利用、實現資源科學配置的重要措施。可滿足煉鋼工藝的需要，促進快速發展。
威猛股份創新研發的電磁直噴熱交換系統是鋼廠廢鋼資源綜合利用的得力助手，該系統清潔、節能且環保。
該系統實現了廢鋼連續輸送、連續預熱、連續出料的全連續操作，使作業流程連續便捷、熱能損失小，避免了廢鋼預熱過程中的安全隱患。同時預熱過程產生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風和煤氣溫度，節約能耗，可大大降低預熱過程中對環境的污染。整個預熱過程可實現變頻調節，更利于轉爐、精煉爐、高爐等多個工藝冶煉要求，還可提高生產效率，有效解決環境污染問題。
該系統采取電磁輔助驅動技術，加上電磁在啟動停止時產生反作用力進行消化吸收一部分大的激振力，使軸承以及設備本體的振動負荷減輕，延長使用壽命。在原有機械動力部分與電磁的輔助動力下，在設備放料時可以使原有的動力系統提升約15%，使其運動增量化，更快捷地完成放料，滿足快節奏煉鋼。
電磁直噴熱交換系統推向市場以來，深受客戶青睞。其中，湖南某客戶連續投產10條產線，現場運行良好。
