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記者 劉加軍 李倩 實習生 常語寧

　　“2020年國家提出的‘雙碳’（碳達峰、碳中和）目標使我國鋼鐵行業由受碳排放強度的‘相對約束’，轉向受碳排放總量的‘絕對約束’。然而，目前我國鋼鐵行業仍以碳排放強度高的長流程為主，面臨嚴峻挑戰。其實，節能就是低碳，而且可以馬上見效?！?月27日，山西建邦集團有限公司（以下簡稱建邦集團）總經理張銳在接受《中國冶金報》記者采訪時表示。

　　2013年為2.1噸、2017年為1.8噸、2018年為1.7噸、2019年為1.67噸、2020年為1.65噸……這是近年來建邦集團噸鋼二氧化碳排放量的一組數據，比鋼鐵行業長流程企業平均噸鋼二氧化碳排放量2.0噸低17.5%，處于行業領先水平。

　　“能源結構優化轉型是實現‘雙碳’目標的重要路徑之一，產生的直接或間接效益是長遠的，意義重大?！睆堜J認為。

　　低碳生產：建成節能標桿

　　“綜合考量成本、技術成熟度和資源可用性，我們認為對廢鋼再利用、碳捕集利用與封存（CCUS）、氫氣直接還原煉鋼（H2-DRI-EAF）等技術的加速推動是中國鋼鐵行業實現碳中和的重要抓手?！睆堜J認為。

　　相同產量下，能源消耗少，就是降碳。為此，建邦集團采取了一系列舉措，讓全流程處于低碳生產模式。

　　“首先要淘汰落后產能和設備，采用更高效率的設備，從根源上解決企業高能耗、高污染的問題。”建邦集團副總經理張璽成介紹。

　　一是淘汰落后設備、優化硬件設施。建邦集團全面排查高耗低效設備，解決系統不匹配的問題，強制淘汰落后的機電設備；廣泛倡導合理用能、經濟用能，在保證生產正常運轉的前提下，統籌安排好節能降耗工作，做到產品能耗持續下降。

　　“近年來，建邦集團先后淘汰了2座工藝落后的石灰窯（豎爐），拆除了450立方米、550立方米高爐，先后建設了1280立方米高爐、2座100噸轉爐及電爐，以及更高效的煤氣利用發電系統。”該公司能源處處長韓小平介紹。

圖為1280m3高爐+1860m3高爐

　　二是重點實施了一系列節能改造項目。建邦集團實施了包括93兆瓦分布式超高溫亞臨界煤氣高效綜合利用清潔發電、80兆瓦高溫超高壓煤氣發電、電機變頻改造、水泵節能、氧壓機和氮壓機節能改造、加熱爐黑體改造等項目，有力地支撐了該公司能源利用效率的提升。

圖為93MW分布式超高溫亞臨界煤氣高效綜合利用清潔發電項目

　　三是加快技術升級。建邦集團在煉鐵產線上采取提高噴煤比的措施，有效地節約了能源，提高了煤氣回收自發電比例。在棒材方面，該公司改進軋制工藝，細化晶粒，大幅度降低了合金用量，在節能降耗的同時，達到較高的能源利用水平。

　　“噸鐵噴煤量在195千克，在1860立方米高爐中屬于水平較高的。這可以大幅度降低焦炭用量，實現低碳生產。同樣，通過創新軋制工藝，減少合金用量也是降低碳排放，這也是建邦的低碳貢獻?！睆埈t成介紹。

　　四是引入先進生產線，改進企業技術格局。建邦集團積極響應國家節能減排要求，倡導高質量發展、綠色發展，在無頭連鑄連軋棒材生產線上創新采用了“直送”工藝，鋼水經連鑄后直接進入軋機軋制，在簡化工藝流程、實現機械化與自動化目標的同時，大幅降低了煤氣消耗，噸鋼可節約230立方米～250立方米煤氣，節能減排效果突出。

圖為軋鋼60萬噸工業用優特鋼棒材線升級改造項目

　　張璽成介紹，“直送”工藝還能減少固廢排放，簡化加熱爐、產線的清理任務，降低勞動強度，使得噸鋼能耗與環保排放均處于行業較低水平。

　　經過裝備升級和技術創新，建邦集團自發電率從2015年的20%提升至目前的75%以上。同時，該公司生產用水閉路循環率達到95%以上，清潔發電總裝機容量達到218兆瓦，噸鋼轉爐煤氣回收量達到135立方米，煉鋼余熱蒸汽噸鋼回收量達到95千克，每年可節約標準煤22.76萬噸。

　　“這些成果主要源于硬件設施升級和設備效率提升?！表n小平認為，“如果整個鋼鐵行業都能將高耗能設備淘汰，那么每年將至少節約5億噸標準煤，相當于全球煤礦年產量的7%。”

　　能源管理：實現高效利用

　　《中國冶金報》記者了解到，2019年中國鋼鐵企業自發電量總計2403億千瓦時，平均自發電率為53%。

　　“自發電率的高低，代表著一個公司能源管理水平的高低。自發電率達到75%，這在沒有焦化環節的長流程鋼鐵企業里處于較高水平?！睆堜J介紹。

　　一是踐行全系統節能降耗理念。張銳認為，能源管理最能體現一個企業的經營和管理水平。他進一步解釋：“一個企業能源利用率越高，效率就會越高，從而利潤率越高?！?/p>

　　經過淘汰落后設備，目前，建邦集團生產主系統單個設備耗電量并不大，但是各個主體設備之間銜接、輔助主體設備運行的能源轉化系統耗電量較高，如附加系統的鼓風機等設備，存在大量余能亟待轉化增效。因此，該公司于今年初將重點耗能設備單列出來，單獨考核并制訂降耗措施；將風機系統、電機系統、水泵系統等按照設備特點進行不同參數的調試匹配，達到最優狀態，在全系統上實現高水平降耗。執行這一系列措施后，該公司能源轉換的節電比例達30%以上。

　　二是深化全流程能源管理?！澳茉垂芾黼m然不直接創效，但能推動產線創效?！睆埈t成說。

　　首先，建邦集團制訂完善了節能降耗相關制度。該公司出臺了能耗定額管理制度、能源計量制度、統計管理制度、能源節約管理制度等各項制度，使各項工作開展有據可依、有條不紊。

　　其次，建邦集團出臺了面向各級員工的節能獎罰規定。在“創環?？冃類企業”工作開展期間，該公司每月開1次創新表彰大會，按照技術創新、產業降本、修舊利廢等類別對員工進行標準為30萬元/類的獎勵，增強了員工的自主創新意識，提升了該公司的節能降耗水平。

　　“我們把創新的門檻降低，只要你有新想法，不用想怎么去落實，公司就給獎勵！我們的目的是把員工的創新意識激發出來。”張銳說。

　　再次，建邦集團打造了以大數據為基礎的智能管控中心。為提升能源管理水平，該公司于2019年投運了智慧能源管理系統，集能源計劃管控、能源平衡調度、能源設備運行監控、能源數據統計為一體，通過大數據分析，實現企業能源的合理配置，達到高效利用、節能減排的作用。同時，該公司重視工藝精細化、鐵前降本降耗工作，隨時隨地開展降本挖潛工作，為企業健康發展貢獻力量。

圖為建邦集團智能管控中心

　　“例如，如果高爐沖渣水經過凈化降溫處理后注入高爐冷卻壁水循環系統，就能實現水資源的循環利用與熱能利用效率最大化，進一步節約能源；如果將其輸送到分散的空調系統，傳輸過程就會產生損耗，就不是最優選擇。這就是能源管理的潛力。”韓小平舉例說，“隨著發電機組的升級改造，煤氣轉換效率進一步提高，各工序剩余的煤氣和余熱將全部用于發電，自發電率將進一步提升。從理論上講，未來鋼廠完全可以不用外購電?！?/p>

　　高爐煤氣放散率降至0.02%以下，年節電4000萬千瓦時……建邦集團總投資4億元建設了余熱余能發電及能源綜合利用項目后，節能指標將再破紀錄。行走在綠色低碳發展之路上，建邦集團切實把提高能源利用率、減少能源浪費作為降本的一項重要任務。

　　綠化固碳：全方位無死角植綠

圖為森林中的建邦集團

　　“既要減少碳排放，還要將排放的碳吸收、固定，雙管齊下，這是建邦集團綠色低碳之路的關鍵。”張銳指出。

　　近年來，建邦集團穩步推進“森林中的鋼鐵企業”建設步伐，數年如一日地進行綠化植樹、綠化降碳工作，切實踐行了“綠水青山就是金山銀山”的生態理念。

　　“建邦集團秉承‘能綠化決不硬化、能植大樹決不植小樹’的原則，堅持對廠區進行全方位無死角植綠。”張銳說。

　　近年來，建邦集團累計投入15億元用于廠區綠化。目前，廠區范圍內已種植草坪約30萬平方米，各種喬灌類苗木共計50余種25萬余棵，各種地被類苗木共計30余種30萬余株，此外還有10余種5萬余株球類苗木，合計約60萬余棵，營造出規模碳匯林900余畝。

　　“現在，建邦集團四季有綠、三季有花、兩季有果，廠在林中、人在景區，廠區綠化率達48%，高于行業平均水平?！苯ò罴瘓F辦公室主任杜瑞杰介紹。

　　一花獨放不是春。建邦集團不僅讓綠色綴滿鋼廠，而且將綠色之路延展到當地。

　　2019年，該公司同山西省侯馬市政府簽訂了綠化紫金山4600畝荒山的協議，投入巨資做公益，造福子孫后代。該項目建成后，每年可吸收二氧化碳77.5萬噸。

　　“在碳達峰、碳中和方面，建邦集團要當好引領者，充分發揮山西省碳匯林資源豐富的優勢，爭取早日達峰，實現自身碳排放為零的目標。建邦也因此被諧稱為一座‘會光合作用’的鋼廠?！睆堜J表示。

　　搶占低碳轉型先機，以節能降耗助力“雙碳”目標實現，開創高質量發展新局面，建邦集團已經在路上！