本報通訊員 李德毅 鄒華勇
“0”“3萬噸”“1.3萬千瓦時”“3536千克碳”。幾個看似不相關的數據背后，卻是柳鋼集團廣西鋼鐵集團有限公司冷軋廠探索低碳生產的縮影。
2月份，該廠廢水循環利用項目正式投用。經過不斷檢測和優化，截至目前，該廠不僅實現了廢水零排放，每月還可節約外購用水3萬噸，降低電耗1.3萬千瓦時，減少3536千克碳排放，在節能減排降碳方面成效顯著。
近年來，該廠積極落實國家和柳鋼集團“雙碳”工作部署，以“碳路者”黨建品牌為引領，多渠道做好相關知識宣傳，通過對標提升、優化改進和開展“黨員+項目”攻關等活動，對自身主要能源消耗情況進行全面梳理，對能源消耗、污染物排放做到心中有數。
在探索低碳生產的道路上，該廠充分發揮“碳路者”的作用，緊盯燃氣、氮氣和水處理等能源介質“消耗大戶”，以“智”節能，在工藝改造、技術攻關等方面尋找突破口，不斷挖掘自身節能減排潛力，大力推行清潔生產，以切實可行的舉措深入推進節能減排降碳工作。
完成燃氣制氫系統升級改造，連續退火爐燃料更換為煤氣，開展氯離子回收和廢水循環利用攻關，氮氣和壓縮空氣與廣西鋼鐵管網互通……該廠全體“碳路者”集智聚力，以更多實招、硬招，將低碳生產工作做細做實，讓濱海鋼城的藍天白云保持“原汁原味”：
燃氣制氫系統升級改造：用焦爐煤氣制氫工藝替換原來的天然氣制氫工藝，煤氣變壓吸附制氫過程為物理提純過程，無任何有害氣體向大氣排放，在降低成本的同時，合理利用好廣西鋼鐵富余焦爐煤氣，達到降碳目的，每年可減少198萬立方米天然氣消耗，降低能源消耗約2376噸標準煤。
連續退火爐燃料更換為煤氣：通過煤氣加壓、燒嘴改造等方式，將連退機組和鍍鋅機組連續退火爐燃料由外購天然氣改為廣西鋼鐵富余焦爐煤氣，不僅提高了生產的穩定性和連續性，每年還能減少外購天然氣約5000萬立方米，降低能源消耗約60000噸標準煤。
氯離子回收攻關：通過優化酸洗工藝控制、進行酸再生機組吸收塔補水系統改造和增加酸再生機組尾氣控制工藝攻關等，將酸再生機組氯離子回收率提高至99.7%，酸軋機組生產時新鹽酸消耗量由0.60千克/噸降低至0.06千克/噸，氯化氫排放量大幅減少。
氮氣和壓縮空氣管道與廣西鋼鐵管網互通：完成廠內氮氣和壓縮空氣管道與廣西鋼鐵管網互通，合理利用好氣體廠制氧后的富余氮氣，每年可減少制氮機生產氮氣消耗的電量約6480萬千瓦時，降低能源消耗約7968噸標準煤；做好壓縮空氣管道與廣西鋼鐵管網互通，徹底解決空壓機“開1臺不夠，開2臺放散”的問題，不僅能實現內部互通保產，每年還能減少用電2040萬千瓦時，降低能源消耗約2496噸標準煤。
鋼鐵行業是節能減排降碳的主力軍，該廠將以優化生產工藝、推進節能減排、實施區域綠化、布局智慧制造為抓手，引導全廠職工爭做“碳路者”的優秀踐行者，不斷探索低碳生產新思路和新方法，走好低碳生產的綠色可持續發展之路。
廣西鋼鐵冷軋廠循環水處理系統
《中國冶金報》（2022年5月24日 08版八版）
