延長周期效益看的見

　　原動力能源中心10KV高壓配電室開關柜日常維護大多采用無人值守、定期巡檢的方式，存在巡檢周期長、現場故障響應不及時等問題，存在安全隱患，嚴重的會致使發生設備安全事故。

　　現將現場溫度數據通過采集器組網后上傳至后臺集中監控畫面，建立現場設備3D模擬畫面，簡便直觀的對在線設備電氣節點數據進行實時監控、監測數據可實現在線分析，異常預警和故障定位。

　　通過對高壓開關柜內斷路器觸頭、電纜連接點，35kV主變高低壓側安裝測溫傳感器，將溫度實時傳輸至后臺監控系統，實現溫度預警、達到事故預判，可提前采取措施避免重大電氣事故發生，保證生產系統安全穩定運行，年可間接產生經濟效益5萬余元。

　　降本提速“一箭雙雕”

　　中和料場翻車機本體設備有兩套傾翻電機、制動器設備，原設計制動器打開限位信號為接觸式機械限位開關，由于機械行程距離較小、接觸拉桿容易形變，在設備運行中經常出現將開關撞壞，增加備件損耗或限位開關未動作導致信號丟失故障，造成聯鎖停機，影響設備運行效率。

　　料場工段職工將原接觸式限位開關改造為非接觸式接近開關，在制動器上制作“L”型固定支架，預留可調節條形孔，在制動器工作連桿處安裝感應擋板，根據實際情況調節好感應距離及高度后安裝固定。改造后一年不僅節約備件費用1萬余元，還可提升設備運行效率時間約120分鐘/月，增加翻車車皮35節/月，大幅度降低站外卸車成本。 

　　提高等級不怕腐

　　中和料場區域A104皮帶/G201皮帶，分別是鐵運線物料卸載與燒結混勻礦供給輸送的關鍵設備，由于皮帶距離長，拉繩信號開關點多，且處于地下通廊、環境潮濕，導致開關銹蝕動作信號不靈敏，存在安全隱患，且出現故障后不便于維修人員進行快速處理，影響生產組織開展。

　　改造中將普通拉繩開關換為不銹鋼材質的IP67防護等級無線拉繩編碼器開關，增強抗腐蝕及密封性，采用無線通訊方式，現場安裝信號接收主機，采集拉繩信號。在主控室上位機制作畫面，同步顯示信號狀態。改造后設備在運行過程中出現異?；蚬收蠒r，能準確找到故障點，進行快速處置恢復，減少設備停機時間，提升設備運行效率，減少人員維修作業頻次，增強安全防御能力。（鐘瀟雨 諶俊靈）