近日，由陜鋼漢鋼計量檢驗中心產成品實驗室班組實踐探索的《一種用于提高YL82B力學性能檢測速率的方法》和《一種用于中頻熔融爐冶煉取樣的裝置》2項專利順利進入相關流程的審批階段。作為成品鋼材物理分析和化學分析兩大重要檢驗領域，這支僅有29人組成的檢驗隊伍在豐碩的成績背后，更多的是數千個日夜的不懈努力，以及上百次試驗失敗的鞭策。

　　作為鋼材物理性能分析攻堅負責人，楊凱在金屬冶煉領域有著長達8年的實踐經驗。一說起《一種用于提高YL82B力學性能檢測速率的方法》研究始末，始終讓楊凱為其中的辛酸唏噓不已。早在2017年，楊凱手上負責的HRB500E鋼種時效檢驗探索研究一結束，他就盯上了YL82B鋼種時效研究。在性能試驗室這一方不足200平米的鋼材物理研究基地，楊凱與他的團隊先后攻破多項檢驗瓶頸，從無到有，從質量到效率的提升，每一步都傾注全體人員的汗水。

　　YL82B鋼種具有強度高、塑性優良等特點。軋制工藝要經過多道次冷拔深加工后，才能應用于鐵路、大型建筑、水利建設。和HRB500E面對的困難一樣，自然時效檢驗遠遠超過檢驗周期，直接影響鋼材售后速度以生產成本。在把握GB/T24238-2017標準前提下，經過大量數據比對，最終以人工時效代替自然時效的檢驗辦法有效解決了這一難題，在縮短檢驗周期的同時，大大消除了YL82B鋼中的殘余應力；另一方面還提高整體檢驗效率。

　　鋼鐵化驗室負責人王春梅也不甘其后，《一種用于中頻熔融爐冶煉取樣的裝置》就是她和數名女工的傲人成績。

　　一直以來，手工法分析廢鋼化學成分是主要檢驗方法，但是手工分析法涉及較多危化品試劑，同時成本偏高，員工勞動強度大，只限于Si、Mn、S、P元素的分析。負責人王春梅通過自主研發的“一種用于中頻熔融爐冶煉取樣的裝置”就巧妙的解決手工分析法存在的局限性。該裝置的應用，樣品僅需磨制就能滿足ARL—3460直讀光譜分析要求，3分鐘就可以得到具體數據，元素分析種類在原有基礎上增加了V、Ti、Ni、Cr、Cu、Mo等十多種元素的分析，為鐵前冶煉提供了更祥實的數據支持。（戚龍）