為了深入開展創新增效工作，方大特鋼經過反復研究和試驗，通過對高爐渣中Feo分析方法進行改進，采取將未粉碎的助溶劑四硼酸鋰和碳酸鋰按6:1的比例混合的新工藝，有效地提高了高爐渣中Feo成分分析的準確性，同時節約檢化驗成本，把“創新增效”工作不斷推向深入。
高爐渣中Feo的含量是判斷鐵水回收率的重要依據之一，因此，高爐渣的Feo分析是否準確，將直接影響鐵水的產量。方大特鋼檢測中心以前分析高爐渣中Feo的含量一直使用化學分析和玻璃熔片分析兩種方法?；瘜W分析周期長，分析繁瑣，而玻璃熔片分析Feo比化學分析Feo的結果偏高，兩種方法分析時數據會出現較大波動。該公司立即組織專業技術人員進行了分析及數據比對，通過分析發現玻璃熔片分析高爐渣使用的混合助溶劑中含有鐵，原因是助溶劑粉碎過程中由于和粉碎缽摩擦產生的。如果要消除助溶劑中鐵元素的干擾，就必須購買碳化硅的粉碎缽，而一個碳化硅的粉碎缽價格高達2萬元。
為了節約成本和保證數據的準確性，檢測中心立即組織專業技術人員進行攻關，經過反復研究和試驗，采取將未粉碎的助溶劑四硼酸鋰和碳酸鋰按6:1比例混合的新工藝，樣品通過高溫1080度加熱熔融，冷卻后形成玻璃熔片，樣品表面平整，分析數據重復性好，通過與化學分析防法50多次比對及驗證，兩種方法數據相吻合。檢測中心決定取消化學分析操作，改用新的玻璃熔片分析工藝。新分析工藝的使用不僅有效解決了粉碎缽粉碎后的助溶劑對檢測結果的影響，提升檢測準確性。而且節約了購買碳化硅粉碎缽的成本2萬元。
