近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠通過一項450㎡燒結工序燃料破碎系統“分級”改造，一舉解決了重復破碎導致的設備負荷大、維修費用高、備件更換頻等難題，效果顯著。

　　該煉鐵廠450㎡燒結工序燃料破碎系統生產線裝備反擊和四輥兩級破碎裝置，所有物料必須先經反擊破碎后，再進行四輥破碎，最終方能達到工藝控制要求，使燒結燃料粒度控制在標準值0.5-3mm之間。但該廠因最初設計缺陷，破碎前無燃料粒度分級設施，造成破碎前符合燒結燃料粒度控制標準的粒級占20-30%，導致標準粒級出現重復破碎，極不利用生產工藝控制。

　　針對以上問題，該煉鐵廠技術人員研究探討后，決定一方面拆除雙反擊式破碎機給料膠帶運輸機，平臺上增設一臺雙層振動篩，另一方面通過振動漏斗、電液插板閥連接振動篩與燃料倉，采用振動給料機連接振動篩與雙反擊式破碎機。安裝調試正常后，燃料破碎前先經過雙層篩分級，15mm以上粒級進入雙反擊式破碎機破碎，3-15mm粒級通過增設工藝溜槽直接進入四輥破碎機破碎，3mm以下粒級通過工藝溜槽、運輸膠帶連接直接進入成品皮帶。

　　改造后，不僅完全避免了重復破碎，減輕了設備運行負荷，而且使破碎四輥下輥子壽命延長3個月，備件及維修費用大大降低，年可為該企業創效43萬元。