從全球首例到全球首條，河鋼集團張宣科技持之以恒走綠色低碳發展、高水平科技自立自強之路，快速從鋼鐵向材料轉變，綠色新形象快速崛起，成為世界氫冶金的先行者、特鋼新材料的引領者，實現了華麗蝶變。

　　“全球首條”意味著什么？不只是簡簡單單的從無到有，而是一種全新的挑戰和變革。在國內外率先打造第一家提供綠色汽車板連鑄坯的鋼鐵企業，成為繼全球首例120萬噸氫冶金示范工程一期全線貫通和國內首個“氫基豎爐-近零碳排電爐新型短流程技術開發與應用項目”啟動后，加快綠色低碳深度轉型高質量發展的又一重要里程碑，成為鋼鐵行業加速發展新質生產力的又一“綠色見證”。

　　2023年8月18日，與普銳特成功簽訂“汽車綠色材料項目1900mm單流板坯連鑄機”合同；9月20日召開項目開球會；10月20日，與中冶京誠工程技術有限公司經過多次商討論證后，形成項目建設初步設計方案。2023年11月15日，張宣科技以“滿弓勁發”之勢，正式拉開了全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產線項目建設的序幕。

　　錨定目標 同向同行

　　傾情打造全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄示范產線

　　于無路處踏出新路，于荊棘中開辟坦途。

　　全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄產線項目建設中的艱辛只有親歷者才能夠深刻體會，但再坎坷的路在奮斗者的腳下也會變成康莊大道。

　　“全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產線項目是張宣科技積極踐行國家‘雙碳’目標，堅決貫徹落實省委省政府和集團決策部署，不斷拓展延伸綠色高端材料產業鏈的重要項目之一。該項目依托‘氫基豎爐—近零碳排電弧爐’新型短流程工藝，為汽車鋼生產提供優質綠色板坯原料，是構建綠色汽車產業鏈的重要環節?！被趯椖恐卮笠饬x的深度認識，張宣科技高瞻遠矚，鏈接綠色基因，暢通氫基豎爐—電弧爐新型斷流程工藝，開展大比例配加氫基DRI試驗，先行一步研究摸索汽車板用鋼冶煉參數。

　　為全力打造全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄示范產線，張宣科技技術人員全面分析試驗用氫基DRI相關元素含量，使用表面潔凈、粒度≥3.15mm的高品質氫基DRI，并針對電耗、氧耗、輔料消耗、生產成本等數據進行反復測試，摸索可行的汽車板用鋼冶煉工藝參數。

　　通過多次評估試驗數據，驗證了氫基DRI對渣量、電爐冶煉過程控制、終渣堿度、氧化鐵含量、冶煉周期等一些重要數據的影響。氫基DRI在電爐的最高配加比例達到50%，取得了預期效果。

　　企業發展，人才先行。該公司不斷擴大技術“半徑”，先后組織三批技術骨干深入學習管線鋼、汽車大梁鋼、超低碳鋼等板坯用鋼的關鍵控制技術，系統掌握從大包澆注到切割精整的全方位工藝流程，通過多樣化的特色培訓共享知識技術，為全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄產線順利投產達產提供人力保障和技術支持。四季度以來，已開展特色培訓班8個，技術研討10余次，培訓人數超過600人次。

　　抓住關鍵 加速推進

　　助力全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產線高質量落地

　　“矯直輥道潤滑站油溫正常，循環壓力達到0.3mpa，一切運轉正常?！?024年10月25日，在全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產線項目現場，一色成排的矯直機矗立在場地中央，科技感滿滿、新鮮度爆棚……

　　開足馬力，拼安裝搶進度，一派火熱的工作場景如火如荼。

　　項目建設以來，張宣科技牢牢把握“精心策劃方案、制定可行措施；先鋒示范帶動，推動價值提升”的總要求， 項目組、施工組、設備安裝組成員協同聯動，共同推進方案執行。

　　在大包回轉臺關鍵設備的施工中，巧思設計，首先對澆鑄平臺進行了加固，增加臨時支撐柱的方式增強澆鑄平臺的支撐力，確保其能夠承受大包回轉臺的重荷；其次巧妙利用廢舊滑軌搭建安裝通道，并在滑軌上涂抹廢機油以減少摩擦阻力；設備安裝組精準測量，把控準每一個零部件的尺寸，確保大包回轉臺安裝嚴絲合縫。

　　“極限條件下，大包回轉臺成功回裝，效果非常棒，安裝精度達到標準要求?！苯涍^項目部、施工方、設備廠家的三方確認，大包回轉臺穩穩地坐在基座上。

　　大包回轉臺的精準回裝是項目建設集智創新的一個典型縮影，類似的創新實踐比比皆是，項目參建各方齊心協力，攻克了一個又一個難題，結晶器、振動裝置、彎曲段等關鍵設備如期安裝……

　　該公司持續推動目建設工作向縱深推進，在解決重點難點問題中主動求變求突破，真正讓“一人之力”轉變為“萬人之力”，把“一人之智”匯聚為“眾人之智”，為工程項目建設的順利推進賦能增效，全力確保全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產線高質量落地。

　　創新求變 集智攻堅

　　實現全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產線熱負荷試車一次成功

　　“氫冶金能干好，綠色汽車板連鑄產線我們也一定能干好，而且要把它打造成和氫冶金一樣的標桿典范?！睆埿萍既w干部職工懷有共同的心聲和堅定不移的必勝信念。

　　初冬掀起了季節的輕紗，帶著淺淺的暖陽灑在全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產線項目現場。2024年11月29日，在喜慶熱烈的濃厚氣氛中，一幅緊張而有序的畫卷鋪展開來。這一刻，迎來了項目投產前的關鍵節點——首次熱負荷試車。

　　“檢驗項目建設成效的時刻終于到來了！”在場的干部職工屏息凝神，目光聚焦一處。只見連鑄機機長一絲不茍地核實中間包的烘烤情況，確保開澆前包襯溫度精確達標；大包操作工細致入微地檢查中包車的行走、升降等關鍵功能，為即將到來的熱試保駕護航……每一位職工各司其職，如同一個個緊密咬合的齒輪，共同精心護衛板坯連鑄機熱試工作。

　　“哇！”現場干部職工驚嘆連連，火紅的鑄坯在引錠桿牽引下，漸漸從輥縫間探出頭來，點點紅光匯聚起來，照亮了生產現場，更照亮了綠色汽車板坯生產的廣闊未來。當火紅的板坯靠近火焰切割機時，在兩個切割槍火焰交匯的那一刻，第一塊熱試的綠色汽車板坯誕生了。干部職工歡騰雀躍，現場爆發出的雷鳴般掌聲和著激動的歡呼，久久回蕩。

　　“源于鋼鐵、超越鋼鐵”，打造全新的路徑，創造全新的場景。

　　高揚“鋼鐵向材料、制造向服務”轉變的強勁風帆，張宣科技將以全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產線建成投產為契機，乘勢而上，勇攀高峰，持續加快推進低碳冶金工藝技術的創新與應用，積極構建綠色高端材料產業鏈、供應鏈，為客戶提供更多、更完善的材料應用解決方案，打造具有良好經濟性、世界領先的氫冶金-近零碳排電弧爐新型短流程綠色高端材料示范，成為行業乃至全國綠色低碳轉型的先鋒和標桿。（王楊）