近日，寶武集團中南股份特軋廠棒一生產作業區對收集區域涉及的冷剪、點數、打包、稱量臺等操作功能整合優化后，統一搬進了新集控室，實現了遠程實時集中操作控制，向智能化、高效化邁進堅實的一步。

　　新集控室正式投運后，干凈整潔的室內環境，高清的彩色顯示屏和電腦設備引來了棒一精整員工的稱贊?！拔?003年就在棒一工作了，在精整區域干了21年，它就像是我的另一個‘家’。這次的改造升級，讓這個‘家’煥然一新，迸發出新的活力。我解鎖了新的操作技能，只要輕松按個按鈕，就能實現自動剪切，不會出現因疲勞導致的操作失誤，勞動強度大大降低，良好的工作環境也激發了我們的工作熱情?！币幻麊T工開心地說道。

　　過去，收集區域各崗位操作室分布在不同的區域，設備操作方式以手動、半自動為主，設備功能自動化程度不高，其中有操作室全流程不停操作的，有現場高溫復雜環境手動操作的，溝通信息路徑單一，只能通過對講機傳達班中生產信息，工作效率低，勞動強度大，安全系數低。

　　如今，項目組對收集區域所涉及的崗位操作進行集中控制改造：對冷剪開發自動/半自動剪切功能；同時新增加具備遠程控制功能的全自動計數分鋼翻鋼系統，包括點數、分鋼、翻鋼、遠程操作等功能；新增兩臺能實施雙道功能的打包機，提升打包機質量和效率，滿足生產要求；配套補充滿足集中操作與監控需求的視頻監控系統，完善主體設備自動化功能，基本實現收集區域所有設備的遠程自動或半自動操作。

　　該項目升級改造后，收集區域的設備能力顯著提升，保障了生產的連貫性，勞動效率提升了18%。同時，崗位操作環境也得到進一步改善，為員工的安全作業提供了堅實保障。（李麗瑩）