日前，由首鋼機電公司和首鋼技術研究院聯合攻關的金屬3D打印再制造技術，成功應用于股份公司助卷輥、西馬克液壓缸活塞桿等多個項目，使設備使用壽命提高數倍。

　　首鋼機電公司遷安機械修理分公司工程團隊多年來一直致力于激光熔敷增材制造（金屬3D打?。┘夹g的研發運用。該團隊通過激光熔覆手段，對股份公司一熱軋卷取區域助卷輥進行修復試驗。試驗結果證明，經激光熔覆修復的助卷輥比堆焊工藝修復的助卷輥使用周期明顯提高，其中使用周期最長已達到18個月，是其他供應商提供助卷輥使用周期的2倍以上。激光熔覆修復助卷輥工藝成熟，且產品質量穩定，目前已申請專利；經激光熔覆修復的京唐公司2250層流冷卻輥，在線使用周期已達到3年零10個月，目前仍在線使用，使用壽命較原工藝提高1倍。

　　首鋼機電公司在承制的西馬克扇形段項目中，發現液壓缸缸頭螺紋存在損壞情況，造成液壓缸不能使用。通過對液壓缸活塞桿螺紋部位進行激光修復，熔覆焊后按圖紙要求恢復螺紋尺寸及精度，最終所有西馬克液壓缸活塞桿全部保質保量修復完成。

　　目前，金屬3D打印再制造技術已成功應用于修復助卷輥、層流輥、西馬克液壓缸活塞桿、熱軋支撐輥軸承座、軋機牌坊、大齒輪里孔和減速機軸等多個重點項目，創造年產值800余萬元。機電公司將繼續以表面工程技術在冶金裝備、備件中的修復和再制造為切入點，深耕細作提升激光熔敷修復水平，推進激光熔敷在冶金設備中的應用。