硬線鋼屬于優質中、高碳素鋼，φ5.5-φ12規格的盤線產品是加工彈簧、鋼絲繩、低松弛預應力鋼絲的母材原材料。陜鋼集團漢鋼公司結合區域市場需求，將60#、65#、70#系列硬線鋼納入品種鋼開發生產，煉鋼廠在總結前期經驗的基礎上，進一步優化生產工藝，促使硬線系列鋼質量實現新提升。2月1日-2月2日按照生產計劃煉鋼廠組織生產60#、65#、70#系列硬線鋼43爐，鋼水成分穩定，澆鑄鋼坯5700余噸，合格率100％，低倍缺陷均在0.5級以下，產品質量較前期有明顯提升，為硬線鋼后續常規化生產奠定了基礎。 

　　為確保此次硬線鋼生產過程穩定受控，鑄坯質量符合標準要求，煉鋼廠在嚴格執行公司《硬線鋼內控標準》，同時優化并完善了分廠《硬線鋼操作要點》，下發至各車間及相關科室對崗位人員進行培訓。為了確保轉爐鐵水成分均勻、溫度穩定和石灰質量，原料車間采取措施確保高爐鐵水入混鐵爐比率達到100％，S、P成分符合鋼種冶煉控制要求，對冶煉用活性石灰、化渣劑等輔料提前備料，單批入倉配加，滿足了硬線鋼鋼水熔煉及精煉過程造渣要求。技術科指導轉爐車間結合硬線鋼控制標準要求，采用吹煉過程快速造渣、高拉碳等方式控制操作，合理調整渣料加入模式和氧槍槍位，使終點命中率大幅提高。LF精煉過程穩定控制加熱強度和時間，改善埋弧造渣效果，使鋼中O、N氣體顯著降低，鋼水成分溫度均達目標要求。連鑄工序以“三穩”（穩拉速、穩液面、穩中包溫度）為主線，精準銜接，確保鋼包自開澆注、中包液面波動小、鋼液低過熱度澆注、穩定拉速，調整合適的電磁攪拌參數（MES、F-MES）和冷卻配水參數，使連鑄過程穩定澆注、穩定拉坯、高效冷凝成型。 

　　此外，本次硬線鋼生產過程探索和應用了轉爐少渣速成渣冶煉技術、高拉碳低熱損出鋼工藝技術、精煉短周期高效埋弧造渣技術、連鑄低過熱度調拉速工藝等，保證了生產過程穩定順行，鋼水和鋼坯質量明顯改善，工藝指標穩步提高，成本控制進一步降低。 

　　通過本次硬線系列鋼生產工藝的優化，使工序工藝參數更加合理，生產過程控制和銜接更加緊湊，終端產品質量將得到進一步提高，增強了該產品的市場競爭能力，這也為漢鋼公司拓展品種鋼開發生產鋪下了可靠的基石。（楊魁  段少平）