10月至今
軋鋼廠班組關鍵指標累計27次刷新紀錄
榮獲中國寶武軋制節奏優勝產線亞軍線
“我們只有不斷提升產線效率，才能創造最大的效益，促進成本降低。”熱卷產線負責人張亮亮時常將這句話掛在嘴邊。
8月年修技改后，熱卷產線效率“步步高升”，穩定而高效的生產節奏是熱卷產線的新常態，這離不開熱卷產線全體成員肯鉆“矛盾窩”、敢啃“硬骨頭”、能解“棘手事”的攻堅精神。
為縮短軋制間隙時間，提高產線整體效率，熱卷產線全體成員如同“偵探”，時刻關注生產現場的每一個“細節”。針對加熱爐裝出鋼節奏較慢時有發生的情況，他們進行詳細“審查”，通過梳理，識別出影響效率低下的環節點，成功優化板坯稱重、裝鋼、出鋼等控制邏輯，成功縮短稱重時間6秒、裝鋼時間9秒、出鋼時間9秒，有效降低了加熱爐對軋制節奏的影響。
在效率提升之時，熱卷箱設備的主動移送過程耗時長較長，導致卷取狀態無法及時就緒，嚴重干擾了粗軋工序的連續性。面對這一“攔路虎”，精軋攻關團隊并未繞道而行，而是通過比對設備數據曲線，結合實際狀況，提出“優化1B輥上升、2B輥抬起時機邏輯”方案，經過現場反復試驗和調整，最終成功縮短時間10秒，有效消除了熱卷箱主動移送緩慢和卷取狀態不就緒對軋制節奏造成的不利影響。
11月底，粗軋機后輥道斷路器發生跳閘，問題短暫解決后，12月再次出現多次，成為了生產效率提升的“絆腳石”，意識到問題的嚴重性后，軋鋼廠設備管理室員工楊家豪迅速集結隊伍，成立攻關小組，深入調查分析故障原因，同時加強與上下工序員工的溝通協調，共同商討方案。攻關小組采取了“更換斷路器”“調整斷路器整定值”“優化變頻器參數”等一系列措施，解決了這個“棘手事”。他們還針對運行班組開展輥道斷路器相關知識培訓，提高維護能力，進一步確保設備穩定運行，為效率提升“保駕護航”。
