鋼鐵料消耗是衡量煉鋼水平的重要指標

　　降低鋼鐵料消耗是降低煉鋼成本最有效手段之一

　　為深入推進降本增效追求極致成本

　　煉鋼廠一轉爐作業區

　　堅持問題導向、目標導向、結果導向聚焦輔料消耗、轉爐終渣全鐵、點吹率等

　　影響鋼鐵料消耗的因素進行分項攻關

　　化整為零、逐個擊破降低鋼鐵料消耗取得新突破

　　對標先進，大膽嘗試。為降低鎂球消耗，確保轉爐爐況安全、穩定，作業區對標先進單位，并制定操作方案，采取生白替代部分鎂球進行造渣、降低轉爐出鋼溫度等措施，一轉爐作業區在有效維護轉爐爐況的前提下，鎂球消耗降低43.5%。

　　通過現場指導生產，建立分鋼種、工藝路徑、鐵水條件的標準石灰消耗，優化模型自動煉鋼過程槍位、供氧流量模式，同時引進廠外石灰生產商，提高石灰質量，在確保脫磷效率的同時，降低石灰消耗9.47%。

　　不破不立，敢于爭先。為降低轉爐終渣全鐵含量，在現有降低終點溫度、降低終點氧等措施的基礎上，作業區對標國內大型轉爐的復吹工藝，在原有強復吹的基礎上，再次將動態復吹流量增加80%，同時采取轉爐維護措施，在不影響爐況的條件下降低轉爐終渣全鐵。截至目前，綜合終渣全鐵降幅達14.73%。

　　內外兼修，一爐行，爐爐行。點吹，不僅影響生產周期，影響爐況，還增加能源消耗及鋼鐵料消耗。作業區通過梳理導致轉爐點吹的因素，針對物流組織、信息傳遞等問題，分別制定措施，借助煉鋼模型，確保終點一次命中，同時現場指導員工如何根據火焰及煙氣信息確定終點到位。截至目前，點吹率減少20%。（劉震 劉雙賓）