在競爭激烈的鋼鐵行業中，成本控制是每一個企業都必須面對的重要課題。鄂城鋼鐵鋼軋廠通過深入踐行“算賬經營”理念，各工序車間紛紛從細節入手，精細管理、精打細算，對生產過程中的每一個環節都進行嚴格的成本控制，確保經濟效益的最大化的同時，保持生產效率的動態平衡。

　　技術攻關助力降低鋼鐵料消耗

　　煉鋼工序煉鋼車間以從熱量平衡和物料平衡入手，成立技術攻關小組，精準算好每一個操作步驟，以經營的理念對待每一種物料消耗，進一步降低鋼鐵料消耗，8月份，鋼軋廠鋼鐵料消耗降到每噸1048公斤以下。

　　精準把握溫度控制

　　對冶煉螺紋鋼的3號轉爐出鋼口進行合理擴徑，縮短出鋼時間、降低出鋼過程溫降。將常溫合金優化為烘烤后的400℃高溫合金，實現出鋼溫度同比去年減低7℃。

　　技術攻關助力工藝改進

　　車間通過開展系列攻關，有效改進工藝技術。通過固化轉爐用料結構攻關，提高含Fe資源金屬收得率，試驗不同類型含Fe資源的吹煉噴濺情況。通過優化副槍模型攻關，根據副槍模型大數據反算功能，計算高鐵鋼比下的物料溫降值，確保轉爐熱量平衡穩定。通過優化轉爐操作模型攻關，跟蹤吹煉過程，優化調整槍位、流量減少噴濺，探索出標準的操作模式并對班組進行培訓。

　　降低鋼鐵料

　　通過含Fe資源金屬收得理論算賬模型攻關，鋼鐵料目標降低，因此降低鋼鐵料主要在于加入含鐵資源熔化成鋼水，并且減少噴濺和操作失誤。

　　績效機制助力軋制“三控制”執行

　　軋鋼工序棒三熱軋車間充分運行“市場經營強績效”機制，細化日產目標，將日產目標分解到小時軋制條數，聚焦關鍵指標改善，修訂車間經濟責任制，將指標倒逼到個人。

　　嚴格控制軋制過程

　　提前線下做好精軋線上輥縫測量，節約換輥時間。堅持“一機三確認”，堅決不帶“問題”上線，上線后勤觀察、勤測量、勤聯系，發現問題，及時處理。產線月故障誤時同比下降20%以上。

　　嚴格軋制生產節奏

　　從鋼坯進爐、出爐到軋制成材、出庫，盯緊每一條鋼的節奏，盯緊每一個生產環節。以小時產量保班產，以班產保日產，向極致管理要效率，軋制節奏同比提升8%以上。

　　嚴格兌現績效考核

　　對每班產生的誤時堅持“三不放過”原則，做到責任到人、獎懲到人、通報到人，壓實崗位責任。從嚴執行車間經濟責任制，以績效拉開落后與先進班組之間的差距，充分調動班組積極性。

　　細摳作業助力消耗降成本習慣

　　優化每一個作業內容和作業時間

　　準備車間將算賬經營摳到優化每一個作業內容和作業時間。通過探索合金、溶劑節約措施，發現20:00-22:00是日常上料的密級段，為了節約能耗，散料班組克服困難避開這個谷峰頻上料，采取22:00-次日9:00,15:00-20:00帶料，每年可節省電費約10多萬元，從而降低了能源消耗成本。

　　實現了資源的最大化利用

　　煤氧槍是煉鋼過程中不可或缺的工具，但其消耗量大、成本較高。為了降低這一成本，準備車間采取了將目前煤氧槍接口形式不變，將深入鋼包的部分由碳鋼材質更換為不銹鋼方式投入生產使用。經過改造，原來一支煤氧槍只能用一天，現在一支可以用2天半，實現了資源的最大化利用，一年可節約煤氧槍采購成本4.5萬元。這些看似微小的舉措，卻為車間帶來了顯著的經濟效益。

　　算賬經營各顯神通的背后

　　是各崗位深知市場競爭的激烈

　　倒逼到個人

　　到崗位的較勁和認真

　　只有不斷地精打細算

　　兼顧效率和成本的平衡

　　才能為企業的可持續發展使盡力量

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