今年以來，重慶鋼鐵軋鋼廠設備作業區以降本增效為目標，聚焦“跑冒滴漏”“修舊利廢”“自主維護”等工作，從細微處著眼，堅持算好、算細、算準每一筆能源賬，加大修舊利廢力度，開展自主維護，打響算賬經營“小算盤”，實現降本增效新成效。

　　液潤班組：跑冒滴漏，直擊細節降能耗。厚板產線現場干油潤滑管受高壓水的長期沖擊和氧化渣堆積影響，腐蝕嚴重且存在多處漏點，導致油脂消耗增加和設備潤滑不良等各種狀況，造成能源浪費，也存在設備隱患，影響噸鋼成本。厚板產線液潤班組針對這一系列問題，通過反復討論及現場勘察、加強日常點巡檢力度、同時利用日維、檢修重點檢查干油潤滑點等排查隱患及漏點27處，通過逐項整改，月消耗油脂量減少162Kg，全年預計節省費用3.3萬元。

　　電鉗班組：變廢為寶，修舊利廢顯智慧。設備作業區電鉗班組自成立以來，全面推行修舊利廢工作，節省了大量新品備件采購費用，降本增效工作取得實效。班組員工將各產線送來的損壞設備一一進行拆解，對電機繞組、軸承等其他部位進行修復更換，在性能測試成功后交付機旁備件庫備案。在班組全員的努力下，成功完成熱卷精軋輔助液壓站循環泵電機、熱卷原料輥道電機、熱卷加熱爐輥道電機、熱卷加熱爐稀釋風機電機等眾多設備的修復裝配任務。截至目前，電鉗班組共計修復電機59臺，累計節省采購費用約30萬元。

　　水處理檢修班組：回歸自主，檢修團隊顯擔當。隨著協力變革的推進，軋鋼廠秉持向現場要效益，降低運營成本的原則，于今年6月成立了水處理檢修班組。自該班組成立以來，班組員工本著“自己的事情自己干”原則，大力開展自主維護，共承接“污泥壓榨機水管更換”“濃縮池溢流管疏通”“污泥壓榨機過濾布更換”“渣漿泵泵盤根更換”等33項自主維修項目。截至目前，自主維修工時累計達744小時，降低協力成本2.85萬元。