近期，重慶鋼鐵物流運輸部設備作業區對2號翻車機區域進行了一次設備創新改造。改造后，翻車時抑塵所需耗水量，由平均每車降低至0.2噸每小時，降低了50%。

　　重慶鋼鐵原2號翻車機為了抑塵除灰，采用人工控制的抑塵裝置進行作業，不僅耗費了大量人力資源，還無法精確控制抑塵時間，導致了水資源的不必要浪費及現場積水嚴重等問題，嚴重影響了作業效率與環境整潔。

　　針對這一問題，重慶鋼鐵物流運輸部設備作業區成立了專項攻關小組，經過深入調研與反復試驗，成功優化出了一套自動抑塵系統。該系統不僅引入了電磁閥與時間繼電器，實現了抑塵作業的全自動化控制，還加入了智能識別技術，能夠根據不同的來料特性自動調整抑塵時間，顯著提高了科技含量。

　　改造后，抑塵系統通過內置的物料識別模塊，實時分析來料的種類、濕度、粒度等關鍵參數，并基于這些數據智能計算最佳的抑塵時間和強度。對于濕度較高的來料，該系統會自動縮短噴淋時間，避免過度濕潤。而對于易揚塵的干燥物料，該系統則會適當延長除塵時間并增加強度，確保有效抑制揚塵。這種個性化的除塵策略，不僅提高了作業效率，還進一步減少了水資源的浪費。

　　改造實施后，2號翻車機原抑塵裝置平均每車耗水0.4噸/小時，而現在的自動噴淋裝置在智能控制下，節水效率高達50%。這一成果解決了翻車機抑塵系統長期困擾的由于人工操作而產生的跑冒滴漏問題。

　　重慶鋼鐵設備作業區將繼續秉承公司綠色發展理念，不斷探索和應用新技術、新方法，用創新嚴控跑冒滴漏問題。（胡豈瑜）