?記者 夏杰生 

　　由冶金工業信息標準研究院主辦、江蘇共昌軋輥股份有限公司（下文簡稱共昌軋輥）承辦的五項軋輥標準啟動暨研討會，于7月25日-26日在江蘇省宜興市召開。來自冶金工業信息標準研究院、軋鋼廠、軋輥廠的33名專家、教授出席了會議，并對下列由中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司、寶鋼軋輥科技有限責任公司、冶金工業信息標準研究院、北京中冶設備研究設計總院有限公司、邢臺德龍機械軋輥有限公司、天津 重型裝備工程研究有限公司、唐山志威科技有限公司等單位，分別負責起草及修訂的《軋輥感應熱處理技術規范》國家標準（計劃號20240133-T-605）；《基于人工智能的冶金軋輥智能管控技術要求》行業標準（計劃號2023-0032T-YB）；《鍛鋼冷軋工作輥通用技術條件》國家標準（計劃號20232341-T-605）；《鍛鋼冷軋輥輥坯》國家標準（計劃號20232342-T-605；《支承輥》國家標準（計劃號20232347-T-605）等5項軋輥行業和國家標準開展啟動暨研討修訂工作。

　　會議由冶金工業信息標準研究院教授級高工仇金輝主持。共昌軋輥總經理徐進在會議開篇詞中指出：軋輥，作為鋼鐵冶金、機械制造等行業的重要部件，其質量直接影響到生產線的穩定運行和產品的品質。近年來，隨著行業的發展和用戶需求的變化 ，對各類軋輥國家標準進行及時修訂和完善，已成為軋輥行業共同面臨的重要任務。共昌軋輥深知國家標準修訂的重要性和緊迫性，始終堅持以市場需求為導向，以技術創新為發展動力，不斷提高軋輥產品的質量和性能，為軋輥行業健康發展貢獻自己的力量。

　　普通加熱面臨淘汰

　　感應加熱勢在必行

　　仇金輝認為，我國的軋輥加熱技術經歷了燃氣爐加熱淬火、電阻爐加熱淬火到感應加熱淬火的發展，打破國外技術壟斷。感應熱處理技術以其加熱效率高、能耗低、低碳環保、軋輥組織性能好、 產品軋制一次合格率高、設備自動化程度高等多重優勢，成為目前軋輥熱處理的主流技術。

　　由中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司牽頭提出的《軋輥感應熱處理技術規范》國家標準立項目的有以下三點：

　　一是提升我國軋輥行業的整體制造水平；二是促進我國鋼鐵行業低碳綠色發展；三是引導國際軋輥制造行業有序發展。

　　該標準立項意義主要在于：軋輥感應熱處理技術已經是軋輥制造廠進行性能熱處理的發展方向。因此，采用感應加熱方式熱處理的通用技術規范，均需要從標準中說明；對于軋輥制造行業而言，合理化設置軋輥熱處理控制標準，是保證軋輥行業健康發展的重要保障，同時通過起草軋輥感應熱處理技術標準，可以在很大程度上引導軋輥制造廠家向著更高的方向發展，避免無序競爭導致的資源和能源浪費。

　　通過制定高質量技術標準，提高我國軋輥的制造技術水平，從而提升我國軋輥的國內及國際市場競爭力，推動軋輥從國外進口到中國制造軋輥走出國門，落實“一帶一路”走出去的精神。

　　冶金軋輥智能運維

　　多家鋼企開花結果

　　代表們認為：制訂《基于人工智能的冶金軋輥智能運維技術要求》行業標準的主旨有以下幾點：

　　一是通過上線和下線的實測輥形，結合軋輥運行過程數據，實現軋鋼過程軋輥磨損的智能預測，進一步建立軋輥狀態與終端產品厚度、板形等質量指標間的對應關系，為生產過程中的彎輥、竄輥等操作工藝調整提供指導；

　　二是根據實際生產工況，對軋輥的在線運行時間進行預測，將定時換輥轉變為預測式換輥，有助于減少換輥次數，提升生產效率；

　　三是綜合考慮軋輥的實際狀態，對配輥和后續的修復過程進行科學指導。

　　在軋輥的磨削過程中，通過軋輥運行數據的分析和挖掘，結合軋鋼過程負荷的分配情況，對輥形曲線進行優化設計，實現軋輥在運行過程的均勻磨損，有助于減小輥耗，延長軋輥的使用壽命。

　　目前，軋輥智能運維技術已在多家鋼鐵企業采用，相應的磨輥間智能管 控、軋輥運行狀態實時診斷、軋輥磨損智能預測等技術都得到較好的實際應用，具備在全行業推廣的基礎。

　　鍛鋼冷軋輥舊標準

　　修改完善迫在眉睫

　　談到GB/T 13314-2008《鍛鋼冷軋工作輥通用技術條件》國家標準的修訂完善工作，代表們認為：該標準自2008年發布實施后，在指導鍛鋼冷軋輥設計、推動鍛鋼冷軋輥制造技術的發展，提高軋輥及冷軋產品質量起到了積極作用。

　　但伴隨著近年來，冷軋機設計性能及裝機水平不斷提高，冷軋產品的結構、品種不斷增加，促進了軋輥的制造技術迅速發展這一大好形勢，業內人士發現：

　　現有標準已明顯不能適應冷軋行業和冷軋輥制造業的發展需求，修訂GB/T13314-2008國家標準是非常及時和必要的。

　　其主要修訂內容如下：

　　一是取消工作輥用鋼的種類9Cr2，增加工作輥用鋼的種類9Cr6MoV、8Cr5Mo1V。

　　二是增加工作輥的表面探傷方法及要求。

　　隨著冷軋廠及磨輥車間對軋輥上機質量的要求提升，目前的冷軋磨輥車間基本都會對磨削后的軋輥輥身表面進行表面波檢測，確保上機軋輥無裂紋缺陷。

　　三是增加輥身軟帶區域硬度的要求。

　　四是修改冷軋輥輥身硬度均勻性要求。

　　原標準中冷軋輥輥身硬度均勻度不大于3HSD或由供需雙方商定。從標準的領先性上有待提升。

　　五是修改硬度試驗方法為里氏硬度計測定。

　　隨著硬度計的發展，目前軋輥在制造以及使用端，幾乎都在使用里氏硬度計，肖氏硬度計已逐步退出。同時，由于不同廠家的里氏硬度計中里氏硬度轉換為肖氏硬度存在差異，所以硬度試驗方法需要進行修改。

　　鍛鋼冷軋輥坯標準

　　再不修訂難以為繼

　　談到GB/T15547-2008《鍛鋼冷軋輥輥坯》國家標準修訂工作，代表們認為：我國鋼鐵工業的快速發展，對冷軋輥的使用要求不斷提高，軋輥材料的更新換代速度加快，在冷軋行業的拉動和軋輥制造相關技術的推動下，鍛鋼冷軋輥發展有了長足的進步。

　　首先，鍛鋼軋輥合金成分不斷增加，6%Cr、8%Cr、半高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應用是一個趨勢，同時軋輥材質會保持一種多樣性，以適應不同軋制條件的需要。

　　其次鍛鋼冷軋輥不僅僅應用在金屬材料軋制中，隨著國家新能源汽車的發展，鋰離子動力電池極片軋制也用到鍛鋼冷軋輥。

　　鋰電池極片軋輥市場十分巨大，但是卻沒有相應的國家標準，需要將極片輥納入鍛鋼冷軋輥輥坯范疇，用以規范電池極片輥坯行業。

　　因此開展GB/T15547-2012《鍛鋼冷軋輥輥坯》國家標準的修訂和補充十分必要。

　　支承輥標準靠誰支撐

　　理所當然靠科技創新

　　談到制訂《支承輥》國家標準的主旨，代表們有以下幾點共識：

　　一是促進我國支承輥材料和工藝進步，滿足國內外軋機對于高品質支承輥的需要。

　　目前支承輥技術成熟，具備制定國家標準條件。本標準適用于軋制黑色和有色金屬板帶的各類型冷軋機、熱軋機配套支承輥，內容包括技術要求、制造工藝、試驗方法、檢驗規則及標志和包裝等。本標準的制定有助于促進現代化軋機支承輥先進材料和制造技術進步，指導支承輥行業的生產、制造與檢驗。

　　二是有利于參與國際化競爭。

　　因此，《支承輥》國家標準制訂意義重大。因為我國支承輥出口量逐年增加，已基本成為國際上支承輥出口的主要供應商。本標準亟需制訂，以便更好地參與國際化競爭。但是，支承輥尚無國家標準，國際上亦無統一的支承輥標準。國內有軋輥行業標準涉及到支承輥，行業標準僅各自從成形方法角度對技術條件進行了一般性規定。我國支承輥制造技術和出口量已達到世界領先水平，亟需擴大產品影響力，如綠色高效等硬度支承輥智能制造技術，可實現支承輥全壽命周期內性能不降低。隨著我國“一帶一路”戰略在東南亞、南亞、西亞、非洲等國家鋼鐵項目的布局，支承輥出口市場需求將大幅增加，產品應用前景十分廣闊，國家標準的應用與指導作用將越來越顯著。本標準將達到國際領先水平，制定本標準有利于推廣相關科研創新成果，推動軋制鋼及有色金屬板帶材質量和效率的提升，產生十分重要的行業影響和巨大經濟效益。

　　提升質量責無旁貸

　　標準化工作永無止境

　　會議結束后，記者就此次會議召開后，軋輥行業愿景，以及此次會議為何由共昌軋輥承辦這兩個問題，分別采訪了冶金工業信息標準研究院節能減排、綠色低碳、軋輥等項目標準負責人張若鵬，以及共昌軋輥董事長邵黎軍。

　　張若鵬說，2023年國務院發布了《國家標準化發展綱要》，首次將標準提高到國家最高層面。標準是經濟活動和社會發展的技術支撐，是國家基礎性制度的重要方面。標準化在推進國家治理體系和治理能力現代化中發揮著基礎性、引領性作用。工業領域的高質量發展離不開標準的支撐，特別是近些年軋輥行業的快速發展，標準在期間起著不可忽視的重大作用。

　　一是“碳達峰碳中和”目標的提出對行業提出了更高的要求，希望能在標準制修訂過程中，更多體現綠色低碳方面的內容，以標準為載體，為軋輥行業打一劑強心針。

　　二是標準要更加符合行業發展形勢。標準是為企業服務的，能夠得到行業的認可并廣泛應用，這是制定標準的初衷。

　　三是進一步打開國際市場。目前國外部分地區的企業在國際貿易中使用中國標準，由此表明，中國標準已經得到了國際上的認可。希望中國能在不久的將來牽頭制定軋輥領域的ISO國際標準，以中國力量推動國際軋輥行業的高質量發展。

　　談到會議代表們對上述標準的制修訂有何想法？

　　張若鵬認為，代表們提的建議都是非常中肯的，因為他們都是根據每家企業的主要軋輥產品實際生產情況提出的合理化建議。針對標準內容而言，首先標準內容中的關鍵指標要和企業實際生產的軋輥產品相關指標保持一致并體現先進性，二是要綜合考慮未來的發展趨勢提出更高的要求。代表們的意愿是希望通過國家標準把相關產品都包含在內，統一規范行業準則，通過標準促進國內軋輥制造業的高質量發展。

　　邵黎軍董事長認為：積極參與軋輥行業國家標準修訂，并為行業技術研發提供中國智慧和中國解決方案，是本企業承辦此次會議的主旨。會議能在共昌軋輥召開意義不凡，因為共昌軋輥集團旗下的江蘇共昌軋輥股份有限公司，以及宜興市國昌軋輥有限公司和永昌軋輥公司，分別參與了《支撐輥》和《軋輥感應熱處理技術規范》，以及《鍛鋼冷軋工作輥通用技術條件》3項國家標準的修訂工作。

　　邵黎軍指出，軋輥制造業制訂和修訂國家標準的意義，是促進中小軋輥制造企業，以及一些技術相對落后，甚至面臨淘汰的軋輥企業及時轉型升級。對標就意味著把軋輥的研發工作的目標提高，只有責任心更強才能生產出品質更高的產品。

　　總而言之，用標準發展軋輥行業新質生產力，是軋輥行業健康、協調發展的持久動力！

　　承辦此次會議的江蘇共昌軋輥股份有限公司廠大門

　　承擔了此次會議接待工作的共昌度假酒店夜景

　　江蘇共昌軋輥股份有限公司董事長邵黎軍

　　江蘇共昌軋輥股份有限公司總經理徐進在會議開幕式致辭

　　冶金工業信息標準研究院教授級高工仇金輝主持會議

　　中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司副總經理楊昱東在會議發言

　　寶鋼軋輥科技有限責任公司總工程師張青在會議發言

　　邢臺德龍機械軋輥有限公司總經理周軍在會議上發言

　　江蘇凱達重工股份有限公司副總經理錢百能在會議發言

　　遼寧省億聯盛新材料有限公司董事長宮開令在會議發言

　　一重集團常州華冶軋輥有限公司總工程師葛浩彬在會議發言