軋鋼廠熱卷作業區

　　積極響應重慶鋼鐵公司降本增效號召

　　充分挖掘降本潛力、激發員工創新激情

　　持續開展“小改小革”行動

　　通過小革新“挖”出大效益

　　優化粗軋立輥垂直度標定方法

　　熱卷產線粗軋機每次更換AWC油缸和磁尺后，對立輥垂直度的調整成為了一項重要而繁瑣的工作。傳統的調整方法需要一人在上面吊垂線一人在下面測量，還要通知自動化人員配合調整參數，不僅耗時耗力，而且難以保證調整的精準度，影響了生產效率和產品質量。

　　為了提高標定效率，軋機班組員工齊元龍利用檢修時間進入軋機里面觀察、實驗，通過2個創新改動實現了一種新的粗軋立輥垂直度標定方法。首先通過液壓缸的運動軌跡，在粗軋操作畫面中增加了AWC上下液壓缸伸出、收回功能，免去跨專業協調問題，這一功能的實現，讓操作人員可以在生產現場直接通過操作畫面調整液壓缸的伸長量，進一步簡化了操作流程。

　　由于傳統的垂直度調整方式效率和精準度比較低。他考慮到水平儀有打垂直激光功能，便嘗試用水平儀的垂線代替吊線，通過改造實現了對垂直度的精準高效調整。改造后每次熱卷立輥垂直度調整可節約1小時，而且測量更加精準。

　　改良1號步進梁對中的測量方法

　　熱卷產線卷取1號步進梁滑板在長期使用中存在不均勻磨損，造成兩側對中度存在較大偏差，在運輸過程中測量精度不準發生翻卷，導致事故且處理時間較長。由于1號步進梁屬于熱卷運輸的“咽喉要道”，因此迅速準確檢測到1號步進梁的不對中并采取相應的應對措施就顯得十分急迫。

　　“步進梁檢測工作量大，需要一步一步、一個鞍座一個鞍座對滑板的中心距進行測量，檢測誤差大效率還低，我們要想辦法解決這個問題?！避堜摴に噮^域工程師徐云雪與機械班組員工葉靈從多個事故分析中發現，鋼卷的走偏量才是需要重點掌握的數據，對此，他便對測量方法進行了改良，直接測量鋼卷在第一個鞍座及最后一個鞍座的位置，得到鋼卷走偏量，直觀準確反映1號步進梁的對中度水平，再通過走偏量直觀反映1號步進梁的對中度精度，改造后，步進梁檢測精度提高5mm以上，測量時間減少45分鐘，測量誤差導致的翻卷事故也得到有效解決。

　　拓展一種擋渣堰修復技術

　　熱卷產線加熱爐擋渣堰采用4塊預制件拼裝而成，由于擋渣堰重量大，相互之間有間隙，在爐子運行有震動的情況下，擋渣堰極易垮塌掉進水封箱，阻擋步進梁運行，影響生產穩定順行。

　　在一次中南鋼鐵創新聯盟研修會上與兄弟單位交流中，加熱爐班組員工趙高建發現了一種擋渣堰修復技術。對此，他結合現場實際情況進行了拓展、技術引進，在不采用擋渣堰的情況下使用重質耐火磚砌筑擋渣裝置，耐火磚之間縫隙采用耐火澆注料填縫，使耐火磚緊緊擠壓在一起，不會由于爐子運行的震動而分離垮塌，這樣可以快速修復擋渣裝置，延長擋渣裝置壽命，可節約備件費用58.152萬元/年。

　　牢固樹立“一切成本皆可降”理念全員參與、兩眼向內、深挖潛力推動降本增效工作不斷取得新突破（任曉斌、李慶）