為降低鑄機生產成本、提高生產效率，寶武集團中南股份煉鋼廠二煉鋼連鑄作業區黨支部黨員骨干充分發揮先鋒作用，積極推進降低鑄坯異常切廢率專項攻關，取得良好效果。

　　他們對操作流程進行優化，減少因鑄機設備及耐火材料等問題導致的異常切廢，從而實現成本的大幅節約。在這個過程中，首先針對6號連鑄、7號連鑄機的塞棒機構和液位接收器等重要設備部件，采取下線細致排查，并對潛在問題進行整改，確保了設備的穩定運行。此舉有效減少了生產過程中因設備問題導致的鑄坯異常切廢，進一步提升了設備的穩定性和可靠性。

　　在8號連鑄機的生產過程中，他們針對鋼水氧性問題，深入分析氧含量對鑄坯質量的影響，并優化包齡和耐材使用的穩定性管理，從而制定有針對性的改進措施。此外，持續開展浸入式水口質量提升工作，要求廠家跟蹤生產以及新水口的試用對比，以降低因耐材問題導致的異常切廢。在此基礎上，采取有針對性的改進措施，降低因耐材問題導致的異常切廢。

　　通過一系列扎實有效的措施，煉鋼廠二煉鋼連鑄作業區生產效率得以提升，為降低成本、提高效益注入了強勁動力。2023年12月的連鑄異常切廢率從年均水平0.09%降至0.03%，降低成本達10萬元。（王尾珠）