面對嚴峻的市場形勢，寶武集團韶鋼松山煉鋼廠全體員工牢固樹立“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的思想，眼睛向內，苦練內功，把挑戰轉化為壓力和動力，把工作要求轉化為落地的一招一式，煉好每一爐鋼，節約每一種物料，保證生產經濟高效穩定運轉，同時確保安全環保、技術質量穩定可控。

　　韶鋼松山煉鋼廠對標同行先進，優化年度降本增效三級項目，分別制定了有針對性的具體措施，將指標層層分解，責任落實到人，加強管理部室督查督辦的力度，最大限度降低成本，確保預測目標的實現。

　　推行“連鑄典拉”操作

　　煉鋼廠不斷滿足市場質量的要求，以準時化生產為目標，在連鑄機上全面推行“典型拉速”操作和結晶器液面穩定控制，強化上工序為下工序的服務意識，穩定生產時序，提高鑄坯質量，創造經濟效益。

　　煉鋼廠針對各臺連鑄機不同斷面、不同鋼種鑄機的特點，細化了“典型拉速”操作和結晶器液面穩定控制的作業參數標準，從轉爐的出鋼溫度、成份、時間到精煉就位的溫度、成份，行車吊運時間等，每一個步驟都緊緊圍繞連鑄生產的中心，工藝控制操作細化到以分鐘來計算。通過智能生產管控系統，用鑄機澆鑄一爐鋼需要的時間倒逼上一道工序的操作，使得轉爐、精煉、鑄機密切配合，同時，生產技術每天統計分析連鑄機“非典拉”和結晶器液面波動超標爐次，追究責任，每天早會通報。通過每爐精益管理，保證鋼坯產量和質量的同步提升。

　　合金降本

　　合金成本是煉鋼成本的主要項目之一，為實現技術降本和質量提升完美兼顧，煉鋼廠開展成分窄帶化控制競賽，對鋼中Si、Mn、V、Nb等元素控制范圍進行縮窄，在確保鋼材性能的前提下降低合金消耗。為此，他們制定了激勵方案，實施過程跟蹤，班組間對標爭先，形成了成分精準控制“你追我趕”的良好氛圍，崗位操作技能得到顯著提升，成分精準控制合格率逐月提升。8月，綜合成分窄帶化命中率降本達240萬元，降本成效顯著。

　　提高連鑄鋼水收得率

　　為提高連鑄鋼水收得率，煉鋼廠從降低大包余鋼、降低連鑄中間包凍塊厚度、減少鑄坯切割公差余量三個方面入手，減少損耗降低成本。

　　為降低連鑄大包澆鑄余鋼量，一連鑄作業區根椐統計分析發現鋼包澆筑對標新余鋼鐵存在差距，為提高鋼水收得率，作業區主動聯系了解新余鋼鐵的鋼包包底砌筑方法，深入考察學習，并將所學經驗結合實際開展鋼包包底砌筑工藝改善，制定措施迅速推進落實，大包余鋼倒渣罐由原來的每天1個降到當前的5天1個，成效顯著。為降低中間包凍塊厚度，每個停澆中包注余，結合實際量鋼水，防止秤重不準；優化尾坯切割，分流次切割，減少浪費；班組提前聯系上工序，要求接包前、后爐鋼水溫度，按上限控制，防止低溫死流增加凍塊等。1-8月，通過降低中間包凍塊厚度，實現降本126萬元。為減少方坯鑄坯切割公差余量，兩個連鑄作業區穩定拉速，提高典拉率，進而穩定切割定尺公差；確保鑄坯切割定尺符合標準要求的情況下，進一步提升精度，將在線切割公差余量設定減少10mm；強化操作培訓，提高攝像定尺系統光亮度調整技能，提升定尺系統控制精度，通過減少方坯鑄坯切割公差余量，1-8月實現降本434萬元。 （黃寶華）