寶武集團韶鋼松山特軋廠、制造管理部、設備管理部等多部門聯合行動，積極優化控軋控冷工藝，持續推進合金降本工作，取得良好效果。

　　今年初，特軋廠高二線完成盤螺降合金項目改造，棒三線也完成工藝裝備升級改造，為生產低成本、高質量的棒線材產品提供了裝備基礎。

　　棒三線年修復產后，第一時間開展了三批次的Φ16mm至25mm規格HRB400E螺紋鋼降合金工藝實驗，首批實驗坯料化學成分和控軋控冷工藝能滿足性能要求，后續多次開展了大批量實驗，對熔煉成分、軋制工藝等不斷進行優化調整，尋找最優生產工藝模式。目前，棒三線升級改造后對比升級改造前，可降低合金成本6.4元／噸。5月份，在棒一2線和棒三線開展了小于Φ25mm規格B500B螺紋鋼的降釩控軋控冷工藝試驗，產品性能滿足內控標準要求?，F已經在棒一2線、棒三線進行大批量生產，實現降低合金成本68元／噸。

　　高二線經過前期多輪工藝試驗，已完成Φ8-12mm規格無釩工藝試制及降釩工藝批量生產。根據前期試驗結果和結合生產組織要求，目前按照降釩工藝批量生產，同時Φ8-Φ12mm的軋制速度比改造前提升了4m/s，實現合金降本21元／噸。8月份，在高一線開展了Φ8mm和Φ10mm規格HRB400E的盤螺降錳工藝優化試驗，各項性能指標余量適中，后續將繼續推進高一線HRB400E盤螺降錳工藝試制，力爭高一線和高二線全面實現HRB400E盤螺降錳工藝批量生產，進一步降低生產成本，提升產品市場競爭力。 （陳立新  陳睿）