近期，鋼鐵市場再次進入“寒冬”，面對多變的市場行情，寶武集團重慶鋼鐵以工序日成本完成實績為抓手，通過生產經營“天天讀”，每日對生產各環節的日成本控制情況進行復盤，系統分析影響成本控制、生產順行主要因素，強化工序、業務協同，靈活組織生產，進一步提升制造能力和成本管控能力，提升盈利水平，全面打響降本攻堅戰。

　　關注市場，讓生產效益最大化。自7月以來，鋼材市場行情不穩，寶武集團重慶鋼鐵產銷研團隊通過每日對各品種、規格產品的損益測算，明確當期效益較好的品種和規格，靈活調整生產計劃，優先安排結算價格高的小批量合同進行生產，其中厚板優先生產7批次2100噸；熱卷優先生產4批次1300噸；調整生產當前市場稀缺價高建材4次，實現市場效益最大化。

　　跟蹤采購過程，管控原料成本。建立每日對原燃料價格、采購進度跟蹤機制，通過對后續市場預估和原料發運、到達的跟蹤，結合原料成本價格和煉鐵生產技術經濟指標，合理優化配煤配礦方案，加強過程消耗指標的監控及改善，努力降低鐵水成本，7月底鐵水成本較月初降低了201元/噸。

　　保廢鋼供給，降低煉鋼工序成本。加強廢鋼資源日管控，確保廢鋼的足量穩定供應。同時，堅持廢鋼價格與鐵水成本的每日測算比對，根據當時鐵水成本小于廢鋼價格的實際情況，通過加強鐵鋼比控制，增加含鐵資源的使用量，從而降低鋼鐵料消耗和廢鋼消耗。8月煉鋼一系列鋼鐵料消耗較7月降低3.37kg/t。

　　優化對標體系，提升成材率。以最好三個月的平均成材率為比對目標，每日復盤軋制成材率控制水平，找到成材率控制不佳的品種、規格進行重點管控，不斷提升軋制成材率水平。8月，熱卷產線單日軋制成材率較目標提高0.2%，厚板產線單日軋制成材率較目標提高0.4%，雙高棒單日軋制成材率較目標提高0.51%。

　　緊盯燃料消耗，發揮熱送直軋優勢。充分發揮雙高棒產線熱送直軋可減少燃料消耗的優勢，優化7號連鑄機與雙高棒軋機的生產節奏，不斷提升雙高棒產線生產效率，雙高棒工序日變動成本實現-16元/噸。(周偉  羅智 張運虎/攝）