時不我待，只爭朝夕，面對當前嚴峻的市場形勢，為進一步降低氧槍消耗、打破制約生產瓶頸，德龍鋼鐵秉承“探之愈精，造之愈益”的精益觀，立足現場，通過優化冷料結構、過程精心操作、液面精準控制等一系列行之有效的保障措施，降低氧槍消耗，提升高鐵耗模式冶煉效率，再創歷史新低，為保障生產順行、降低機物料成本打下良好基礎。

　　優化爐料結構，把控關鍵因素。在高鐵耗、低廢鋼比的生產模式下，氧槍燒槍的關鍵影響因素是吹煉前期熔池溫度上升過快，容易發生爆發性噴濺，槍位控制不合理極易導致氧槍燒槍事故。為解決此難題，能打勝仗、敢打硬仗的德龍人，認真落實“降低前期溫度”工作要求，上下同欲，大力調整入爐廢鋼結構，通過一步步探索，最終摸索出“鋼渣+壓塊+切割渣”的入爐廢鋼模式效果最佳，開吹下槍后將塊礦等含鐵物料一次性加入爐內，從根本上降低了吹煉前期的鐵水溫度，避免了前期噴濺燒槍事故的發生，為煉鋼廠降低氧槍消耗創造了先決條件，每月可減少氧槍噴頭消耗10個，無縫鋼管使用量2.5噸，直接降低機物料成本約2.7萬元。

　　發揚匠人精神，追求精益求精。為提高槍齡，滿足高鐵耗模式下生產所需，機電車間與轉爐車間積極溝通相互配合，強化氧槍系統點巡檢的同時，以提高修復質量為切入點，以“講效率、不欠賬”檢維修作業要求為抓手，修復過程精益求精、精準管控。首先建立氧槍使用跟蹤臺賬，注明修槍時間、槍頭編號、試壓壓力、保壓時間、維修人，從而壓實責任。其次，對下線氧槍嚴格按照標準進行修復，修槍時必須清除槍內雜物，保證焊縫質量，保證槍的直線度要求，并逐個進行1.8MPa壓力下保壓30min的水壓試驗，確保槍身與焊縫無滲漏現象發生。為確保每道焊口包括接管和槍頭的嚴密性，每條焊縫都必須焊三遍，并用磨光機進行打磨，保證表面光滑平整。最后，完善跟蹤卡，做好跟蹤記錄。轉爐車間做好氧槍的使用過程記錄，將氧槍下槍換槍的時間、原因及使用過程中異常的供氧、供水流量、壓力情況做好跟蹤記錄，從而為分析燒槍原因，采取應對措施提供了數據支撐。隨著各項措施的有效實施，為提高氧槍使用壽命打下了結實的基礎，同時降低了維修頻率，提高了工作效率，可為一舉多得。

　　大膽創新嘗試，液面精準控制。轉爐爐底上漲對氧槍燒槍影響較大，爐底上漲較快，槍位控制較低，極易造成氧槍燒槍事故。為做好轉爐爐底液面精準操作，煉鋼廠轉爐車間對爐底液面控制嚴格遵循“窄范圍”精確控制的原則，通過摸索將液面降低100mm。為保證制度的有效落實，車間建立考核機制，嚴格執行爐底交接班制度，對交接班爐底上漲超范圍的情況，嚴肅落實考核。同時為防止爐底上漲過高，或者過低，每天交接班爐次由交接班煉鋼工共同測量液面高度，互相監督、相互幫扶，根據爐底液面測量結果，做出靈活調整，通過調整造渣料或者洗爐底，確保爐底液面長期穩定在合理的范圍內，為降低氧槍消耗打下堅實基礎。

　　理想不改，創新不止，事業向善，惟有奮斗。把優秀當習慣，把滿意當追求，讓突破成常態，面對新起點、新征程、新挑戰，德龍鋼鐵將戒驕戒躁，繼續保持工作熱情和干事激情，在“順產不忘設備、穩產不忘安全、高產不忘質量、突破不忘成本”的生產原則下，敢于創新、勇于突破，向著更高的目標不斷前行，為鋼鐵冶金的發展貢獻智慧和力量?。?span style="">劉立偉）